Как выбрать поставщика электроприводов

Модернизация и стабильная работа промышленных сетей напрямую зависят от надежности запорно-регулирующей арматуры. В условиях, когда автоматизация процессов становится главным фактором снижения издержек, правильный выбор поставщика электроприводов превращается из рядовой закупки в стратегическое решение для бизнеса. Ошибка здесь стоит дорого: внеплановая остановка магистрали, аварийный простой производственных мощностей и миллионные убытки из-за сорванной поставки сырья.

Российский рынок промышленного оборудования сегодня переживает масштабную трансформацию. На смену ушедшим европейским брендам приходят новые игроки, активно развиваются отечественные производители и расширяется импорт из азиатских стран. В таком многообразии предложений критически важно найти не просто продавца, который предлагает низкие цены, а надежного партнера, способного гарантировать качество продукции и бесперебойную работу устройств в долгосрочной перспективе.

В этой статье мы разберем ключевые критерии, которые помогут оценить репутацию компании, проверить соответствие оборудования жестким отраслевым стандартам и минимизировать риски при заключении контракта. Понимание этих нюансов позволит вам выбрать надежного поставщика, защитить бюджет предприятия от скрытых расходов и обеспечить безопасность технологических процессов.

Зачем менять поставщика электроприводов и как выбор поставщика влияет на эксплуатационные затраты

Многие промышленные предприятия годами работают с одними и теми же партнерами по привычке. Однако старые схемы снабжения часто перестают отвечать современным экономическим реалиям. Своевременный выбор поставщика с более технологичными решениями — это не просто замена логотипа на шильдике устройства, а прямой способ сократить операционные расходы компании.

Скрытые убытки от использования устаревшего оборудования

Когда на трубопроводах используются электроприводы низкого качества или модели, не соответствующие реальным условиям эксплуатации, основной удар приходится на саму запорную арматуру. Неточная работа концевых выключателей или отсутствие защиты по крутящему моменту приводят к тому, что привод продолжает давить на шток задвижки даже после ее полного закрытия. Результат — деформация клина, срез резьбы, повреждение седел и быстрый износ уплотнений.

Регулярный ремонт дорогостоящих магистральных задвижек и шаровых кранов обходится предприятию в разы дороже, чем покупка качественного приводного устройства. Кроме того, к стоимости самих ремонтных работ и запчастей всегда добавляются финансовые потери от остановки технологических процессов.

Как надежный партнер помогает оптимизировать бюджет

Практика эксплуатации показывает, что переход на оборудование от технологически развитого поставщика электроприводов позволяет сократить затраты на обслуживание трубопроводной сети за счет нескольких факторов:

• Интеллектуальная защита арматуры: Современные устройства оснащены электронными системами ограничения усилий, которые останавливают двигатель при превышении допустимой нагрузки, предотвращая поломку задвижки.
• Снижение частоты обслуживания: Высокое качество сборки и надежные комплектующие позволяют увеличить межремонтный интервал оборудования в 2–3 раза.
• Энергоэффективность: Новые линейки приводов потребляют меньше электроэнергии в режиме ожидания и при пиковых нагрузках, что снижает общую нагрузку на промышленные сети.

Таким образом, правильный выбор поставщика оборудования напрямую влияет на совокупную стоимость владения всей трубопроводной системой.

Ключевые технические параметры при подборе привода под конкретный тип задвижки или крана

Ошибки при подборе технических характеристик приводного устройства приводят либо к его быстрому выходу из строя, либо к переплате за избыточную мощность. Чтобы этого избежать, инженеры компании должны четко сопоставлять параметры арматуры и условия ее работы с возможностями автоматики.

Основные критерии выбора крутящего момента и типа движения

Каждая промышленная задвижка, шаровой кран или заслонка имеют свой уникальный режим работы. Прежде чем оформить заказ, необходимо точно определить тип исполнительного механизма:

• Многооборотные приводы: Применяются для клиновых и ножевых задвижек, где для полного открытия или закрытия прохода требуется сделать несколько полных оборотов штока.
• Частичнооборотные (четвертьоборотные) модели: Идеально подходят для шаровых кранов и дисковых затворов, где рабочий цикл ограничен поворотом вала на угол 90°.
• Прямоходные устройства: Используются в регулирующих клапанах, где управление потоком происходит за счет поступательного перемещения штока вверх и вниз.

Главный параметр здесь — крутящий момент (выражается в Нм) или осевое усилие. Крутящий момент привода должен обеспечивать необходимый запас по усилию не менее 20-30% на случай прикипания деталей или изменения плотности рабочей среды.

Таблица подбора оборудования в зависимости от условий эксплуатации

Ниже представлены базовые технические особенности, на которые стоит обратить внимание при анализе каталогов производителей:

Параметр электропривода	Тип арматуры / Условия среды	Техническое требование
Режим работы двигателя	Регулирующие клапаны (частые переключения)	Режим S4 или S5 (до 1200 пусков в час)
Время срабатывания	Магистральные задвижки (защита от гидроудара)	Плавное закрытие, настраиваемая скорость вала
Класс защиты корпуса	Открытые площадки, высокая влажность	Не ниже IP67 / IP68 по стандартам IEC
Взрывозащита	Нефтегазовая отрасль, химические продукты	Маркировка Ex d или Ex de

Хороший поставщик всегда предоставляет развернутый каталог продукции с подробными графиками зависимостей крутящего момента. Если менеджеры компании-продавца не могут ответить на вопросы о температурном диапазоне смазки или типе концевых микровыключателей, это серьезный повод продолжить поиск другого партнера.

Совместимость и автоматизация как интегрировать новые электроприводы в существующую АСУ ТП

Современное промышленное предприятие представляет собой сложную экосистему, где сотни устройств объединены в единую сеть управления. При замене исполнительных механизмов на трубопроводах критически важно обеспечить их полную совместимость с действующей автоматикой. Новые приводы должны без проблем встраиваться в существующую архитектуру без необходимости тотальной перенастройки верхнего уровня системы.

Интерфейсы связи и протоколы передачи данных

Прошло время, когда управление задвижкой ограничивалось подачей силового питания на двигатель и съемом сигналов с концевых выключателей по кабелям «сухой контакт». Сегодня интеграция в АСУ ТП требует поддержки цифровых промышленных протоколов, которые позволяют передавать расширенную диагностику, данные о текущем положении шпинделя и крутящем моменте в режиме реального времени.

При анализе каталогов производителей обратите внимание на поддержку следующих интерфейсов:

• Modbus RTU / TCP: Наиболее распространенный и простой в интеграции протокол, который поддерживают практически все контроллеры на рынке.
• Profibus DP / PROFINET: Стандарты для крупных промышленных объектов, обеспечивающие высокую скорость передачи данных и надежность связи на больших расстояниях.
• HART-протокол: Оптимален для регулирующей арматуры, где требуется высокая точность позиционирования и постоянный обмен данными с контрольно-измерительными приборами.

Цифровизация и удаленная диагностика

Возможность удаленной настройки и мониторинга — важный шаг к переходу на предиктивное обслуживание оборудования. Интеллектуальные приводы фиксируют количество циклов срабатывания, графики изменения усилий и даже температуру внутри корпуса. Обратите внимание, предоставляет ли поставщик специализированное программное обеспечение для интеграции этих данных в диспетчерские системы.

Комментарий эксперта: Наличие встроенного Bluetooth-модуля или инфракрасного порта позволяет сервисной службе считывать архив ошибок и настраивать концевые положения задвижки без вскрытия оболочки устройства. Это критически важно при работе в неблагоприятных погодных условиях или в зонах с повышенной загазованностью.

Грамотный выбор поставщика электроприводов гарантирует, что вы получите устройства, готовые к глубокой цифровой интеграции. Это позволит снизить риск программных сбоев при пусконаладке и даст возможность диспетчерам предприятия контролировать состояние каждого узла трубопроводной сети удаленно.

Сертификация и промышленная безопасность требования для нефтегазовой и химической отраслей

Объекты повышенной опасности, такие как нефтеперерабатывающие заводы, химические комбинаты и магистральные газопроводы, предъявляют самые жесткие требования к технологическому оборудованию. Любая искра или отказ автоматики в опасной зоне могут привести к техногенной катастрофе. Поэтому наличие у поставщика полного пакета разрешительной документации — это первый фильтр при отборе партнеров для промышленного сектора.

Обязательные регламенты и сертификаты соответствия

Для законного применения электроприводной техники на территории ЕАЭС устройства должны строго соответствовать профильным техническим регламентам. Перед заключением контракта убедитесь, что производитель может предоставить следующие действующие документы:

• ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах»: Главный сертификат для химической и нефтегазовой отраслей. Корпус привода должен иметь взрывонепроницаемую оболочку (Ex d) или повышенную защиту вида (Ex e), чтобы исключить контакт внутренних искр с окружающей взрывоопасной газовой смесью.
• ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»: Регулирует общую механическую надежность конструкции и устойчивость к нагрузкам под давлением.
• ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств»: Гарантирует, что мощный электродвигатель привода при включении не вызовет помех в работе чувствительных датчиков АСУ ТП и контроллеров.

Функциональная безопасность и уровень SIL

На ответственных участках трубопроводов, где задвижки выполняют роль аварийной защиты (ESD — Emergency Shutdown), обычных сертификатов недостаточно. Здесь требуются приводы, спроектированные с учетом стандартов функциональной безопасности.

Надежные производители проводят независимый аудит своей продукции на соответствие международным индексам SIL (Safety Integrity Level). Для систем противоаварийной защиты нефтехимических производств обычно требуются устройства с уровнем надежности SIL 2 или SIL 3. Это означает, что вероятность опасного отказа существенно снижена.

Если потенциальный партнер не готов предоставить протоколы испытаний и сертификаты ТР ТС, зарегистрированные в едином реестре Росаккредитации, использование такого оборудования связано с неприемлемыми рисками. Риски использования несертифицированного оборудования несопоставимы с гипотетической экономией на его покупке.

Реальные сроки поставки и наличие склада как избежать простоя промышленного предприятия

В промышленном секторе время — это самый дорогой ресурс. Срыв сроков модернизации или задержка замены аварийного узла на трубопроводе могут заблокировать работу целого цеха. Поэтому при аудите потенциального партнера необходимо оценивать не только технические параметры его продукции, но и логистическую надежность компании.

Складская программа против поставок «под заказ»

Крупные заводы-производители и официальные дилеры всегда поддерживают определенный объем готовой продукции на собственных региональных складах. Наличие оперативного запаса — главный маркер того, что поставщик электроприводов готов оперативно закрывать потребности клиентов в случае аварийных ситуаций.

При оценке складских возможностей контрагента полезно разделять поставляемые позиции на две категории:

• Стандартные решения: Общепромышленные многооборотные и частичнооборотные приводы базовых серий, которые подходят для большинства типовых задвижек и кранов. Оптимальный срок отгрузки таких позиций со склада не должен превышать 3–5 рабочих дней.
• Специализированное исполнение: Модификации с особыми требованиями (например, для работы при экстремально низких температурах Крайнего Севера или со специфическими протоколами связи). Сроки производства таких устройств индивидуальны, но надежный партнер всегда фиксирует их в договоре с жесткими штрафными санкциями за просрочку.

Как проверить реальные логистические возможности компании

Чтобы красивые обещания менеджеров по продажам не обернулись многомесячным ожиданием груза, проведите небольшую предварительную проверку:

1. Запросите актуальные остатки: Попросите предоставить спецификацию наличия товара на складе с указанием конкретных модификаций и серийных номеров.
2. Уточните географию складов: Наличие распределительной сети в крупных промышленных центрах России значительно сокращает время и стоимость доставки оборудования до конечного объекта.
3. Оцените каналы поставок комплектующих: Спросите, как у компании выстроена логистика компонентов. Если производство полностью зависит от импорта редких деталей без создания долгосрочного резерва, риски задержек возрастают.

Добросовестный поставщик всегда открыто показывает свои производственные мощности и складские площади. Если вам предлагают заключить крупный контракт, но под любыми предлогами отказывают в визите на склад или демонстрации готовой продукции перед отгрузкой — это повод насторожиться.

Ценообразование и совокупная стоимость владения почему дешевый электропривод выйдет дороже

При закупке оборудования для промышленных трубопроводов первоначальная цена часто становится решающим фактором. Однако в сегменте B2B прямая экономия на этапе тендера почти всегда оборачивается многократными убытками в процессе эксплуатации. Для долгосрочного планирования бюджета компании важно использовать подход, основанный на расчете совокупной стоимости владения (TCO — Total Cost of Ownership).

Из чего складывается реальная стоимость приводной техники

Низкая стоимость устройства на рынке обычно достигается за счет экономии на качестве металлообработки, упрощения электронной схемы управления и использования дешевых полимерных материалов вместо прочных сплавов в редукторе. На первый взгляд, такие продукты выполняют свои функции, но их скрытая цена проявляется уже в первые годы работы.

Реальные затраты предприятия на обслуживание одной единицы оборудования в течение 10 лет складываются из следующих составляющих:

• Закупочная цена: Разовые затраты на приобретение самого устройства.
• Затраты на монтаж и пусконаладку: Включают адаптацию посадочных мест задвижки и настройку интеграции с АСУ ТП. Поставщики дешевой техники редко помогают на этом этапе, что увеличивает расходы на сторонних интеграторов.
• Операционные расходы: Регулярное техническое обслуживание, замена смазочных материалов и изнашиваемых деталей (уплотнений, концевых микровыключателей).
• Стоимость ремонтов и простоев: Самая непредсказуемая и крупная статья расходов. Отказ привода в ответственный момент приводит к остановке потока и потере прибыли всего предприятия.

Сравнительный анализ: бюджетное решение против надежного оборудования

Чтобы наглядно увидеть экономическую разницу, достаточно сопоставить два условных сценария эксплуатации оборудования на магистральном трубопроводе:

Статья расходов (период — 5 лет)	Дешевый электропривод (неизвестный бренд)	Качественный электропривод от надежного поставщика
Первоначальная закупка	Низкая стоимость	Выше на 30–40%
Регулярный сервис и замена расходников	Часто (из-за быстрого износа дешевых сальников)	Минимальный (герметичная масляная ванна)
Аварийные ремонты арматуры	Высокий риск (из-за сбоев концевых выключателей)	Низкий риск (интеллектуальная защита по моменту)
Срок службы до списания	2–3 года (требуется полная замена)	От 10 до 15 лет стабильной работы

Хороший поставщик электроприводов всегда готов обосновать цену своей продукции. Высокое качество изготовления, расширенная гарантия и долговечность внутренних узлов гарантируют, что в перспективе нескольких лет совокупная стоимость владения таким оборудованием окажется значительно ниже, чем постоянные затраты на ремонт и замену дешевых аналогов.

Гарантии шефмонтаж и сервисная поддержка на этапе пусконаладки и эксплуатации трубопровода

Приобретение промышленного оборудования — это лишь первый этап автоматизации трубопроводной системы. Основные сложности обычно возникают позже: при установке устройств на задвижки, их подключении к силовой сети и интеграции в общую схему управления предприятия. Без квалифицированной инженерной поддержки этот процесс может растянуться на недели, увеличивая риски монтажных ошибок.

Зачем нужен шефмонтаж от завода-производителя

Даже самый качественный и надежный электропривод можно испортить неквалифицированной установкой. Неправильная соосность валов механизма и шпинделя задвижки, неверно выставленные зазоры или ошибки в подключении фаз питания приводят к моментальной поломке внутренних узлов при первом же пуске.

Услуга шефмонтажа силами специалистов компании-поставщика позволяет существенно снизить риск подобных ошибок. В рамках этой процедуры инженер со стороны продавца выполняет ключевые задачи:

• Контролирует правильность механической стыковки привода с запорным органом арматуры.
• Проверяет корректность подключения кабельных линий и заземления.
• Проводит точную настройку концевых и муфтовых выключателей под конкретные условия давления в трубопроводе.
• Обучает эксплуатационный персонал предприятия правилам работы с интерфейсом настройки устройства.

Гарантийные обязательства и постгарантийный сервис

Стандартная гарантия на промышленные приводы обычно составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Однако серьезные производители, уверенные в качестве своей продукции, готовы предлагать расширенные гарантийные сроки — до 24 или 36 месяцев, особенно при условии выполнения шефмонтажных работ их специалистами.

Помимо длительности гарантии, обратите внимание на географию и скорость работы сервисной службы. В сегменте B2B важна круглосуточная техническая поддержка. Выясните, насколько быстро мобильная бригада инженеров сможет прибыть на ваш объект в случае нештатной ситуации и располагает ли сервисный центр компании оригинальными запасными частями для оперативной замены.

Мнение практика: Наличие удаленных консультаций инженеров техподдержки в режиме реального времени позволяет оперативно решить до 70% вопросов, возникающих у линейного персонала завода во время пусконаладки, без выезда специалистов на производственную площадку.

Полноценный комплекс сервисных услуг от поставщика — это важный инструмент снижения риска простоев. Профессиональное сопровождение оборудования на всех этапах его жизненного цикла гарантирует, что вся арматурная сеть будет работать стабильно и в строгом соответствии с проектными параметрами.

Чек-лист для проверки надежности завода-производителя электроприводной техники перед контрактом

Заключение крупного контракта на поставку приводной техники для промышленных трубопроводов требует комплексного аудита контрагента. Чтобы минимизировать риски и выбрать надежного партнера, коммерческой и инженерной службам предприятия стоит использовать стандартизированный чек-лист. Проверка по этим пунктам позволит отсеять фирмы-однодневки и перекупщиков, не несущих реальной ответственности за качество продукции.

Инженерно-технический аудит производителя

Прежде чем подписать договор и отправить аванс, соберите максимум информации о внутренней инфраструктуре компании. Надежный завод-изготовитель должен соответствовать следующим критериям:

• Собственное конструкторское бюро: Наличие штатных инженеров-разработчиков гарантирует, что компания глубоко понимает особенности конструкции своих устройств и может оперативно внести изменения в проект под индивидуальные требования заказчика.
• Современная испытательная лаборатория: Каждая серия электроприводов должна проходить жесткие заводские тесты на специализированных стендах (проверка крутящего момента, испытания в климатических камерах, тесты на вибростойкость и герметичность корпуса).
• Система менеджмента качества: Производство должно быть сертифицировано по стандарту ISO 9001 (или его национальному аналогу), что подтверждает строгое соблюдение регламентов на всех этапах сборки.

Бизнес-чек-лист: 8 шагов к безопасной сделке

Используйте эту интерактивную таблицу для комплексной оценки потенциального поставщика электроприводов перед подписанием договора:

№	Критерий проверки контрагента	Что именно необходимо запросить или проверить
1	Юридическая чистота и возраст компании	Опыт работы на рынке промышленного оборудования (желательно от 5–10 лет), отсутствие крупных судебных исков и процедур банкротства.
2	Профильное портфолио проектов	Реализованные кейсы внедрения автоматики на крупных объектах сопоставимого масштаба в вашей или смежных отраслях.
3	Референс-лист и отзывы клиентов	Официальные благодарственные письма от главных инженеров или руководителей служб снабжения действующих предприятий.
4	Авторизация и статус	Если это дилер, потребуйте действующий сертификат от завода с подтверждением полномочий на продажу, монтаж и обслуживание техники.
5	Финансовая стабильность	Готовность компании предоставлять гибкие условия оплаты (например, банковские гарантии, лизинг или частичную предоплату).
6	Прозрачность каталога продукции	Доступность подробной технической документации, чертежей в формате CAD/3D для проектировщиков и инструкций по эксплуатации.
7	Кадровый потенциал	Наличие собственной выделенной службы продаж, проектного отдела и инженеров выездного сервиса.
8	Готовность к аудиту производства	Возможность организации визита представителей заказчика на завод для личного ознакомления с технологическими процессами.

Если по большинству пунктов чек-листа потенциальный партнер получает положительную оценку, риски срыва сроков поставки или получения бракованных товаров сводятся к минимуму. Такой системный подход к выбору поставщика обеспечивает безопасность инвестиций компании и гарантирует стабильную эксплуатацию всей арматурной сети.

Заключение

Автоматизация современных технологических процессов предъявляет повышенные требования к качеству приводных устройств. Правильный выбор поставщика электроприводов — это долгосрочная инвестиция в стабильность и безопасность любого промышленного объекта. Как мы детально разобрали в статье, сиюминутная экономия на этапе тендера часто оборачивается серьезными убытками из-за частых ремонтов запорной арматуры, сбоев в передаче данных и простоев производственных линий.

Для принятия взвешенного решения технические специалисты компании должны оценивать комплекс факторов: от соответствия оборудования жестким отраслевым стандартам до готовности партнера осуществлять профессиональный шефмонтаж и сервисное обслуживание. Надежная интеграция исполнительных механизмов в контур существующих АСУ ТП позволяет создать единую цифровую экосистему, где все элементы работают согласованно. Это гарантирует не только точное управление потоками сред в трубопроводах, но и своевременное выявление предотказных состояний за счет глубокой диагностики интеллектуальных систем.

Резюмируя, успешное сотрудничество строится на прозрачности, опыте и готовности изготовителя брать на себя ответственность за конечный результат. При выборе поставщика целесообразно ориентироваться на компании, способные подтвердить опыт и надежность своей продукции. Именно такой подход со стороны вашей компании позволит оптимизировать совокупную стоимость владения активами и защитит бизнес от непредвиденных логистических и технических рисков.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В данном блоке мы собрали ответы на ключевые вопросы, которые регулярно возникают у инженеров и специалистов по закупкам в процессе подбора приводной техники для промышленных сетей.

Вопрос	Ответ и рекомендации экспертов
Каковы основные риски при покупке неоригинальных электроприводов?	Основная опасность кроется в непредсказуемости их поведения в составе критических систем автоматизации. У неоригинальных устройств часто отсутствуют необходимые защитные алгоритмы, что приводит к механическим повреждениям задвижек. Кроме того, такие производители не обеспечивают совместимость с протоколами верхнего уровня АСУ ТП, из-за чего интеграция оборудования в диспетчерскую сеть компании становится невозможной.
Можно ли использовать общепромышленные модели в нефтегазовой отрасли?	В большинстве случаев применение таких моделей не допускается. На объектах нефтегазового сектора и химических производств разрешено применение только специализированных линеек электроприводов с обязательной взрывозащитой по регламенту ТР ТС 012/2011. Использование стандартных модификаций является прямым нарушением правил промышленной безопасности. Перед заключением контракта технические службы компании обязаны запрашивать у завода оригиналы действующих сертификатов Ex d или Ex de.
Какую роль играет программное обеспечение при интеграции привода в контур управления?	Современное ПО определяет гибкость настройки и удобство эксплуатации всей кабельной сети и исполнительных устройств. Наличие продвинутых программных решений позволяет удаленно считывать архивы ошибок, настраивать крутящий момент и интегрировать данные в SCADA-системы. Если софт поставщика устарел, инженерам компании придется тратить недели на ручную калибровку каждого узла на трубопроводе.
Как правильно рассчитать необходимый запас по крутящему моменту?	Для стандартных условий работы задвижек и кранов рекомендуется закладывать запас по мощности не менее 20–30%. Однако, если рабочая среда в трубопроводе склонна к кристаллизации, имеет высокую вязкость или содержит абразивные частицы, инженеры компании должны увеличить этот показатель до 50%. В противном случае привод просто не сможет сдвинуть заклинивший шток арматуры при получении команды от автоматических систем.
Какие условия поддержки должен гарантировать надежный поставщик?	Комплексный сервисный пакет от завода-изготовителя должен включать в себя: Проведение шефмонтажных работ и пусконаладки силами сертифицированных специалистов. Оперативный выезд мобильной бригады для устранения неполадок в работе систем автоматики. Постоянное наличие оригинальных запасных частей и ремкомплектов на складах компании в регионах. Обучение технического персонала заказчика правилам обслуживания электроприводов.

Список источников

1. ГОСТ Р 55510-2013 «Арматура трубопроводная. Электроприводы. Общие технические условия». — М.: Стандартинформ, 2014.
2. Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».
3. Арзуманов Э. С. Гидравлические регулирующие органы систем автоматического управления. — М.: Машиностроение, 1985.
4. Гуревич Д. Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры. — Л.: Машиностроение, 2019.
5. Международный стандарт IEC 61508 / ГОСТ Р МЭК 61508 «Функциональная безопасность систем электрических, электронных, программируемых электронных, связанных с безопасностью».
6. Официальные каталоги, технические руководства и проектная документация ведущих российских заводов-производителей приводной техники и запорно-регулирующей арматуры.