ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА
ТЕРМООБРАБОТКА И ЗАКАЛКА МЕТАЛЛА
Выполняем термическую обработку стальных деталей и заготовок по чертежам и техническому заданию.
- Температура до 1250 °C
- Подбор режима под марку стали
- Контроль качества на каждом этапе
- Работаем по ТЗ и чертежам
Термообработка и закалка — от 2 000 ₽ за партию
- Доставка до ТК
- Работаем с НДС
- Запуск в работу от 4 рабочих дней
Специализация подтвержденная цифрами и делом
Работаем официально с 2012 года, стабильно развиваемся и выполняем обязательства перед каждым заказчиком.
-
10+
лет на рынке
Работаем с 2012 года — стабильная компания с проверенной репутацией.
-
100+
млн ₽ в год
Оборот и прибыль компании подтверждены официальной отчётностью.
-
100%
официально и прозрачно
Работаем по договору, с НДС и полным пакетом закрывающих документов.
-
1
учредитель и руководство
Единый состав учредителей и руководства с момента регистрации.
-
0
рисков
Нет банкротств, блокировок счетов и записей в реестре недобросовестных поставщиков.
-
есть
в реестре МСП
Состоим в реестре субъектов малого и среднего предпринимательства.
Прямой эфир с производства
Видеонаблюдение за цехом в реальном времени.
Нажмите "смотреть" и увидите трансляцию цеха
Камера 2
Камера 3
Дополнительные возможности термообработки
Помогаем согласовать требования к закалке, избежать лишних затрат и подготовить партию к удобной приёмке.
-
Твёрдость
Согласуем достижимую твёрдость до начала термообработки
- Проверка требований — оцениваем соответствие ожидаемого результата свойствам сплава
- Меньше необоснованных обещаний — сообщаем о технологических ограничениях заранее
- Понятная приёмка — определяем измеряемые показатели до запуска партии
-
Смета
Планируем термообработку без скрытых производственных расходов
- Прозрачная смета — определяем состав и границы услуг
- Предварительная оценка ограничений — учитываем особенности конструкции
- Контроль дополнительных затрат — не включаем новые операции без согласования
-
Маршрут
Увязываем термообработку с дальнейшей механической обработкой
- Единый технологический маршрут — заранее определяем последовательность переходов
- Меньше лишних перемещений — сокращаем организационные затраты
- Удобство последующей сборки — учитываем критичные размеры готовых компонентов
-
Комплектация
Подготавливаем партии к приёмке без пересортицы
- Раздельная комплектация — снижаем риск смешения позиций
- Понятная маркировка — упрощаем приёмку на складе
- Подготовка к транспортировке — учитываем защиту ответственных участков
Проверим результат закалки на опытной детали перед запуском всей партии
Когда необходимо упрочнить десятки или сотни одинаковых компонентов, ошибка в температуре или режиме охлаждения может повториться на всём тираже. Особенно велик риск для валов, шестерён и втулок, где важны твёрдость и геометрия.
Контроль качества
Не переносим непроверенный режим на весь тираж
Предлагаем согласовать контрольный образец — оценить фактическую твёрдость и геометрические отклонения по документации. После проверки уточним настройки и согласуем серийный выпуск.
- Контрольный образец до серии — согласуем проверку первой позиции до запуска тиража
- Снижение риска массового брака — анализируем отклонения до обработки остальных заготовок
- Повторяемость последующих партий — закрепляем параметры и критерии приёмки для следующих заказов
-
Контрольный образец до серии
проверка первой позиции
-
Снижение риска массового брака
анализ до обработки остальных
-
Повторяемость последующих партий
параметры и критерии приёмки
Выполненные заказы для производственных компаний
-
Фрезерные корпусные детали из алюминия
- 8 рабочих дней
- 120 изделий
- Без брака
-
Перфорированные алюминиевые втулки
- 4 рабочих дня
- 85 изделий
- Без брака
-
Токарная обработка фланцевых заготовок
- 3 рабочих дня
- 50 изделий
- По КД
-
Фланцы из нержавеющей стали AISI 304
- 4 рабочих дня
- 48 изделий
- По КД
-
Втулки F14 по чертежу заказчика
- 4 рабочих дня
- 180 изделий
- Без брака
-
Резьбовые шпильки из медного сплава
- 4 рабочих дня
- 85 изделий
- По КД
-
Втулки и пальцы из нержавеющей стали
- 3 рабочих дня
- 120 изделий
- По КД
-
Серийная партия стальных втулок и шкивов
- 5 рабочих дней
- 140 деталей
- Без брака
-
Изготовление крупной зубчатой шестерни
- 12 рабочих дней
- 12 шестерён
- По КД
-
Партия стальных фланцев
- 4 рабочих дня
- 75 изделий
- Без брака
-
Облегчённые алюминиевые корпуса с перфорацией
- 4 рабочих дня
- 30 изделий
- Без брака
-
Вальцовка цилиндрических обечаек
- 8 рабочих дней
- 25 изделий
- По КД
-
Обечайки с технологическими отверстиями
- 8 рабочих дней
- 25 изделий
- По КД
-
Фланцевые адаптеры под шланг, нерж. сталь
- 4 рабочих дня
- 75 узлов
- Без брака
-
Полухомуты с приварными втулками
- 4 рабочих дня
- 45 изделий
- По КД
-
Технологические корзины из нержавеющей стали
- 12 рабочих дней
- 8 изделий
- По КД
-
Сборка узлов учёта с электроприводами
- 14 рабочих дней
- 18 узлов
- Пусконаладка
-
Монтаж электроприводов на объекте
- 14 рабочих дней
- 18 узлов
- Пусконаладка
-
Патрубок сварной фланцевый из трубы ВЧШГ с ЦПП
- 4 рабочих дня
- 12 патрубков
- RAL 5005
-
Переходные фланцевые муфты
- 4 рабочих дня
- 24 изделия
- RAL 5005
-
Приводные валы с фланцами
- 7 рабочих дней
- 14 валов
- По КД
-
Промышленный водомерный узел
- 1 узел 15 рабочих дней
- 8 узлов
- Пусконаладка
-
Узел учёта воды с электроприводами
- 12 рабочих дней 1 узел
- 6 узлов
- Пусконаладка
-
Коллекторный узел обвязки трубопровода
- 1 узел 15 рабочих дней
- 4 узла
- Пусконаладка
-
Агрегатирование задвижек с электроприводом
- 10 рабочих дней
- 12 комплектов
- Пусконаладка
-
Пусконаладка арматуры с электроприводом
- 4 рабочих дня
- 8 узлов
- Пусконаладка
-
Монтаж опор и электроприводов
- 6 рабочих дней
- 10 приводов
- Пусконаладка
Оборудование, которое позволяет выполнять заказы в срок
Современные станки позволяют работать с партиями и сложными задачами без потери качества
-
Токарно-винторезный станок KMT KC50B
- Max диаметр над станиной
- 500 mm
- Max диаметр над суппортом
- 250
- Max диаметр в выемке
- 700
- Длина выноса станины
- 1280
- Расстояние между центрами
- 2000
- Диаметр патрона
- 250
- Ширина станины
- 330
-
Вертикальный обрабатывающий центр KMT KVL 1000 (A)
- Размер стола
- 1200×520 mm
- Max нагрузка на стол
- 600 kg
- Т-пазы стола
- 5×18×100
- Перемещение X
- 1000
- Перемещение Y
- 520
- Перемещение Z
- 550
- Шпиндель — стол
- 60–610
- Шпиндель — колонна
- 587
-
Муфельная печь МЭП 30/1200
- Среда
- Воздух
- Номинальная температура
- 1250 °C
- Объём камеры
- 31 L
- Камера (Д×Ш×В)
- 500×300×200 mm
- Габариты (Д×Ш×В)
- 1000×900×850
-
Вальцовочный станок RME-1500X10
- Диаметр валов
- 210×190×160 mm
- Min диаметр гибки
- 400
- Max толщина листа
- 15
- Min толщина листа
- 1
- Материал
- Сталь
- Габариты (Д×Ш×В)
- 2856×1200×1370
-
Токарно-фрезерный центр KTL55M/750
- Max диаметр над станиной
- 550 mm
- Max диаметр обработки
- 380
- Max диаметр над суппортом
- 380
- Max длина обработки
- 700
- Перемещение X / Z
- 240 / 750
- Перемещение Y
- 820
- Ускорение X/Z
- 8 / 24 m/min
-
Электроэрозионный станок быстрого сверления KD7031
- Диаметр электрода
- 0.3–3.0 mm
- Ход X / Y
- 300×400
- Подача по Z
- 380
- Max скорость подачи
- 1500 mm/min
- Min диаметр отверстия
- 0.1
- Рабочий стол
- 320×440
- Количество осей
- 3 (X/Y/Z)
-
Лазерная резка IRON MAC 3015C
- Зона обработки
- 3000×1500 mm
- Перемещение X / Y / Z
- 3050×1525×100
- Max скорость
- 110 m/min
- Точность позиционирования
- ±0.05
- Точность повторяемости
- ±0.03
- Нагрузка на стол
- 1000 kg
- Габариты станка
- 4600×2300×1920
-
Гидравлический листогибочный пресс IRONMAC HPB-T 125/2500
- Номинальное усилие
- 1250 kN
- Рабочая длина
- 2500 mm
- Между стойками
- 2000
- Глубина зева
- 400
- Ход ползуна
- 120
- Габариты
- 2700×1650×2400
- Масса станка
- 7500 kg
- Мощность двигателя
- 7.5 kW
Сертификаты и документы, подтверждающие качество работ
Документы подтверждают соответствие требованиям и стандартам производства.
Нужен другой документ?
Если вам необходимы дополнительные сертификаты или документы — свяжитесь с нами.
Работаем по договору с фиксированными условиями
- Фиксируем сроки выполнения работ
- Прописываем стоимость и этапы оплаты
- Указываем все технические параметры
- Закрепляем требования к качеству
- Описываем порядок приемки и гарантии
Работаем по единому договору для контроля условий на всех этапах. Это защищает обе стороны и исключает недопонимания.
НАШИ СПЕЦИАЛИСТЫ
Квалифицированные специалисты с подтвержденным опытом
Работы выполняют специалисты с допусками и профильной квалификацией
- Отличное знание современного оборудования
- Квалифицированные сотрудники с допусками
- Специалисты по сборке и обработке
- Контроль качества на каждом этапе
Все работы выполняются штатными специалистами. Мы не передаем заказы подрядчикам.
-
Удостоверение
-
Свидетельство
-
Удостоверение
-
Свидетельство
-
Удостоверение
-
Свидетельство
С нами уже работают предприятия по всей России
Нам доверяют ведущие промышленные предприятия. Мы ценим каждый проект и стремимся к долгосрочному сотрудничеству.
Вопросы и ответы о термообработке перед началом работы
Ниже — ответы на частые вопросы перед заказом термообработки и закалки. Если не нашли нужного — напишите нам.
Ответим в течение 1 рабочего дня
-
Надёжность
Работаем по стандартам качества и контролируем каждый этап
-
Сроки
Соблюдаем оговоренные сроки и фиксируем их в договоре
-
Прозрачность
Предоставляем полную информацию на всех этапах работы
Закалка стали с вытянутой геометрией чувствительна к распределению тепла по сечению. Неравномерное охлаждение металла способно вызвать прогиб, а интенсивность охлаждения влияет на величину отклонения. Перед запуском уточняем температуру выдержки и температуру загрузки, расположение опор и допуски. Закалку не назначаем без проверки чертежа и марки сплава.
Для стали одной марки закалка должна проходить по согласованному режиму с учётом сечения и исходного состояния металла. Температура в печи и температура заготовок могут различаться, а охлаждение влияет на результат. Закалка в общей загрузке не означает автоматической однородности. Перед серией согласуем точки измерений.
Закалка стали без достоверного химического состава рискованна: одинаковый внешний вид металла не подтверждает одинаковую прокаливаемость. Сначала запрашиваем сертификат либо дополнительную идентификацию. Температуру нельзя назначать наугад. Закалку неизвестного сплава не обещаем без пробы.
Для стали, у которой важна вязкая сердцевина, локальная закалка может быть предпочтительнее объёмной. Но имеющаяся печь не подтверждает возможность индукционного упрочнения металла. Закалка доступным способом обсуждается лишь в рамках подтверждённых мощностей; закалку отдельной дорожки согласуем индивидуально.
Закалка стали способна повысить сопротивление износу, но одновременно увеличить хрупкость металла. Температура аустенитизации и температура последующего отпуска влияют на баланс свойств. Поэтому закалка рассматривается вместе с последующим отпуском, если его предусматривает КД.
Для стали согласуем метод замера твёрдости, число контрольных точек и форму фиксации результата. Закалка металла сама по себе не подтверждает требуемые свойства без измерений. Закалка считается завершённой по критериям приёмки, согласованным до запуска.
Если у стали предусмотрены точные посадки, закалка может изменить геометрию металла. В таких проектах заранее оставляют припуск под финишную операцию. Закалка должна быть увязана с точением или шлифованием, а не добавлена в маршрут в последний момент.
Закалка стали тонкого сечения повышает риск коробления металла. Заранее проверяем способ размещения в печи, допустимые отклонения и возможность контрольного образца. Закалка не гарантирует отсутствие изменения формы; критичные ограничения закрепляем в задании.
У стали с резкими переходами сечений закалка создаёт неодинаковые условия превращения структуры металла. Концентрация напряжений у кромок увеличивает вероятность дефектов. Закалка не исправляет конструктивные концентраторы: при необходимости предлагаем согласовать радиусы до запуска.
У муфельной печи МЭП 30/1200 рабочая камера 500 × 300 × 200 мм и воздушная атмосфера. Закалка стали возможна лишь при соответствующих габаритах и подтверждённой технологической схеме. Оцениваем массу металла, расположение в камере, температуру и охлаждение.
При нагреве стали в воздушной атмосфере поверхность металла может окисляться, а наружный слой — обезуглероживаться. Закалка не устраняет эти эффекты. Если внешний вид или твёрдость наружной зоны критичны, заранее согласуем припуски и ограничения.
Закалка стали требует режима, соответствующего химическому составу и толщине металла. Вода, масло и специальные растворы обеспечивают разную интенсивность отвода тепла; доступность конкретной ванны необходимо подтвердить отдельно. Закалка не должна назначаться только по принципу «чем быстрее, тем лучше».
Сечения стали разной массы отводят тепло неодинаково: закалка может дать различную структуру внутри металла. Учитываем прокаливаемость, расположение переходов и риск появления остаточных напряжений. Закалка без оценки всей геометрии способна не обеспечить нужного результата в сердцевине.
Для каждой марки стали до загрузки согласуем идентификаторы, маршрут и критерии контроля. Закалка металла при разных режимах не должна смешиваться в одной неподтверждённой программе. Закалка по утверждённой спецификации облегчает дальнейшую приёмку.
Для стали важнее соблюсти согласованный цикл, чем формально сократить продолжительность печного этапа. Закалка металла требует времени на выход в режим, выдержку и безопасное охлаждение. Закалка вне подтверждённых условий ради срочности повышает риск брака.
Для стали со сварными участками закалка требует отдельной оценки состояния металла и остаточных напряжений. Сварочные швы и основной массив могут реагировать на нагрев по-разному. Закалка сварной конструкции без анализа способна вызвать нежелательные изменения формы.
Повторная закалка стали без сведений о предыдущем режиме может ухудшить свойства металла. Просим указать ранее выполненные операции, текущую твёрдость и историю дефектов. Закалка рассматривается после оценки целесообразности повторного цикла.
Закалка стали способна повлиять на размеры металла, особенно при неодинаковых сечениях. До механической доводки согласуем припуски на ответственные поверхности и порядок измерений. Закалка не гарантирует, что готовая посадка сохранится без коррекции.
Нержавеющие сплавы упрочняются по-разному: закалка зависит от структуры конкретной марки и назначения металла. Проверяем паспорт сырья, температуру, охлаждение и требуемые свойства. Закалка не переносится автоматически с одной марки на другую.
Для партии из стали предлагаем согласовать пробный экземпляр и критерии приёмки. Закалка первого образца помогает оценить изменение геометрии, свойства металла и повторяемость результата. Если закалка выявляет отклонения, корректировки обсуждаем до выпуска основного объёма.
РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ СОТРУДНИЧЕСТВА
Реальные отзывы клиентов на Яндекс.Картах
Нам доверяют промышленные предприятия. Гарантируем качество изделий и соблюдение согласованных сроков на каждом заказе.
-
ПМ
ООО «ПромМаш»
22 апреля 2024
Заказали партию деталей — всё в срок, без доработок. Качество металла и точность обработки на уровне. Рекомендуем.
-
ТК
ООО «ТехноКомплект»
15 марта 2024
Профессиональный подход, прозрачные сроки и адекватная цена. Уже планируем следующий заказ.
-
МС
АО «МеталлСервис»
8 февраля 2024
Работаем не первый раз — стабильное качество и ответственность на всех этапах производства.
НА СВЯЗИ 7 ДНЕЙ В НЕДЕЛЮ
Контакты для связи и расчета заказа
Готовы обсудить ваш проект и предложить оптимальное решение. Свяжитесь с нами удобным способом — ответим на вопросы и подготовим расчёт.
-
ПРОИЗВОДСТВО
г. Щелково, ул. Браварская, д.100 (31-й завод гражданской авиации)
-
ОФИС
г. Щелково, ул. Браварская, д.100 (31-й завод гражданской авиации)
- Работаем по договору
- С НДС
- Доставка по всей России
Отправить ТЗ на расчет
Присылайте чертежи и опишите задачу — мы подготовим коммерческое предложение
- Ответим в течение 30 минут
- Конфиденциальность гарантируем
