СПЕЦИФИКАЦИЯ УСЛУГ
Механическая обработка любой сложности под серийные заказы и проекты
Сборка изделий по ТЗ и КД — без брака и срывов сроков
- Работаем с серийными партиями и постоянными заказами
- Запуск в работу от 4 рабочих дней
- Контроль качества на каждом этапе
- Чёрные, цветные металлы и любые сплавы
- Бесплатная доставка до ТК
РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
Илья Сергеевич
Контролируем качество и комплектность каждого узла перед отгрузкой
Специализация подтвержденная цифрами и делом
Работаем официально с 2012 года, стабильно развиваемся и выполняем обязательства перед каждым заказчиком.
-
10+
лет на рынке
Работаем с 2012 года — стабильная компания с проверенной репутацией.
-
100+
млн ₽ в год
Оборот и прибыль компании подтверждены официальной отчётностью.
-
100%
официально и прозрачно
Работаем по договору, с НДС и полным пакетом закрывающих документов.
-
1
учредитель и руководство
Единый состав учредителей и руководства с момента регистрации.
-
0
рисков
Нет банкротств, блокировок счетов и записей в реестре недобросовестных поставщиков.
-
есть
в реестре МСП
Состоим в реестре субъектов малого и среднего предпринимательства.
Прямой эфир с производства
Видеонаблюдение за цехом в реальном времени.
Нажмите "смотреть" и увидите трансляцию цеха
Камера 2
Камера 3
Услуги механической обработки и сборки
-
Токарные работы
Обработка деталей высокой точности
Цена от 500 ₽ за деталь
-
Фрезерные работы
Изготовление сложных деталей по КД
Цена от 800 ₽ за деталь
-
Электроэрозионная обработка
Обработка сложных форм и отверстий
Цена от 1 500 ₽ за операцию
-
Лазерная резка
Резка металла с высокой точностью
Цена от 20 ₽ за метр реза
-
Вальцовка
Гибка и формирование изделий
Цена от 1 000 ₽ за изделие
-
Термообработка и закалка
Упрочнение деталей
Цена от 2 000 ₽ за партию
-
Сборка узлов и механизмов
Сборка изделий под ключ
Цена от 5 000 ₽ за изделие
-
Ремонт и восстановление
Восстановление деталей
Цена от 1 500 ₽
-
Сварка любой сложности
Сварочные работы под задачи производства
Цена от 1 000 ₽ за шов
Дополнительные возможности для серийных заказов и производственных проектов
Решаем не только задачи механической обработки, но и смежные производственные вопросы — от восстановления снятых с производства деталей до организации регулярных поставок.
-
Снятые с производства
Изготовим детали, которые больше не выпускаются
- Работа по чертежу или образцу
- Оценка совместимости с оборудованием
- Изготовление замены без лишней модернизации
-
Проверка чертежей
Защитим заказ от ошибок в чертежах
- Проверка комплектности документации
- Уточнение спорных размеров до запуска
- Согласование актуальной версии КД
-
Оптимизация затрат
Снижаем скрытые расходы на производство
- Оценка полной стоимости работ
- Сокращение лишних операций и перемещений
- Помогаем повысить экономическую эффективность
-
Готовые комплекты
Изготавливаем комплекты, готовые к сборке
- Комплектность поставки под ваш узел
- Совместимость сопрягаемых компонентов
- Удобная приёмка и проверка комплектов
Регулярные поставки для стабильного производства
Помогаем согласовать объёмы, периодичность и сроки поставок, чтобы ваше производство работало без дефицита деталей и срочных закупок.
Плановые поставки
Плановое производство вместо постоянного поиска подрядчиков
Организуем серийное изготовление деталей по согласованному графику. Вы получаете стабильные поставки нужных объёмов и можете планировать производство без простоев.
- Согласование объёмов и периодичности
- Фиксация сроков поставок
- Помогаем планировать производство без простоев
-
Стабильные поставки
по согласованному графику
-
Согласованный график
под ваши задачи
-
Снижение простоев
и внеплановых расходов
Выполненные заказы для производственных компаний
-
Фрезерные корпусные детали из алюминия
- 8 рабочих дней
- 120 изделий
- Без брака
-
Перфорированные алюминиевые втулки
- 4 рабочих дня
- 85 изделий
- Без брака
-
Токарная обработка фланцевых заготовок
- 3 рабочих дня
- 50 изделий
- По КД
-
Фланцы из нержавеющей стали AISI 304
- 4 рабочих дня
- 48 изделий
- По КД
-
Втулки F14 по чертежу заказчика
- 4 рабочих дня
- 180 изделий
- Без брака
-
Резьбовые шпильки из медного сплава
- 4 рабочих дня
- 85 изделий
- По КД
-
Втулки и пальцы из нержавеющей стали
- 3 рабочих дня
- 120 изделий
- По КД
-
Серийная партия стальных втулок и шкивов
- 5 рабочих дней
- 140 деталей
- Без брака
-
Изготовление крупной зубчатой шестерни
- 12 рабочих дней
- 12 шестерён
- По КД
-
Партия стальных фланцев
- 4 рабочих дня
- 75 изделий
- Без брака
-
Облегчённые алюминиевые корпуса с перфорацией
- 4 рабочих дня
- 30 изделий
- Без брака
-
Вальцовка цилиндрических обечаек
- 8 рабочих дней
- 25 изделий
- По КД
-
Обечайки с технологическими отверстиями
- 8 рабочих дней
- 25 изделий
- По КД
-
Фланцевые адаптеры под шланг, нерж. сталь
- 4 рабочих дня
- 75 узлов
- Без брака
-
Полухомуты с приварными втулками
- 4 рабочих дня
- 45 изделий
- По КД
-
Технологические корзины из нержавеющей стали
- 12 рабочих дней
- 8 изделий
- По КД
-
Сборка узлов учёта с электроприводами
- 14 рабочих дней
- 18 узлов
- Пусконаладка
-
Монтаж электроприводов на объекте
- 14 рабочих дней
- 18 узлов
- Пусконаладка
-
Патрубок сварной фланцевый из трубы ВЧШГ с ЦПП
- 4 рабочих дня
- 12 патрубков
- RAL 5005
-
Переходные фланцевые муфты
- 4 рабочих дня
- 24 изделия
- RAL 5005
-
Приводные валы с фланцами
- 7 рабочих дней
- 14 валов
- По КД
-
Промышленный водомерный узел
- 1 узел 15 рабочих дней
- 8 узлов
- Пусконаладка
-
Узел учёта воды с электроприводами
- 12 рабочих дней 1 узел
- 6 узлов
- Пусконаладка
-
Коллекторный узел обвязки трубопровода
- 1 узел 15 рабочих дней
- 4 узла
- Пусконаладка
-
Агрегатирование задвижек с электроприводом
- 10 рабочих дней
- 12 комплектов
- Пусконаладка
-
Пусконаладка арматуры с электроприводом
- 4 рабочих дня
- 8 узлов
- Пусконаладка
-
Монтаж опор и электроприводов
- 6 рабочих дней
- 10 приводов
- Пусконаладка
Оборудование, которое позволяет выполнять заказы в срок
Современные станки позволяют работать с партиями и сложными задачами без потери качества
-
Токарно-винторезный станок KMT KC50B
- Max диаметр над станиной
- 500 mm
- Max диаметр над суппортом
- 250
- Max диаметр в выемке
- 700
- Длина выноса станины
- 1280
- Расстояние между центрами
- 2000
- Диаметр патрона
- 250
- Ширина станины
- 330
-
Вертикальный обрабатывающий центр KMT KVL 1000 (A)
- Размер стола
- 1200×520 mm
- Max нагрузка на стол
- 600 kg
- Т-пазы стола
- 5×18×100
- Перемещение X
- 1000
- Перемещение Y
- 520
- Перемещение Z
- 550
- Шпиндель — стол
- 60–610
- Шпиндель — колонна
- 587
-
Муфельная печь МЭП 30/1200
- Среда
- Воздух
- Номинальная температура
- 1250 °C
- Объём камеры
- 31 L
- Камера (Д×Ш×В)
- 500×300×200 mm
- Габариты (Д×Ш×В)
- 1000×900×850
-
Вальцовочный станок RME-1500X10
- Диаметр валов
- 210×190×160 mm
- Min диаметр гибки
- 400
- Max толщина листа
- 15
- Min толщина листа
- 1
- Материал
- Сталь
- Габариты (Д×Ш×В)
- 2856×1200×1370
-
Токарно-фрезерный центр KTL55M/750
- Max диаметр над станиной
- 550 mm
- Max диаметр обработки
- 380
- Max диаметр над суппортом
- 380
- Max длина обработки
- 700
- Перемещение X / Z
- 240 / 750
- Перемещение Y
- 820
- Ускорение X/Z
- 8 / 24 m/min
-
Электроэрозионный станок быстрого сверления KD7031
- Диаметр электрода
- 0.3–3.0 mm
- Ход X / Y
- 300×400
- Подача по Z
- 380
- Max скорость подачи
- 1500 mm/min
- Min диаметр отверстия
- 0.1
- Рабочий стол
- 320×440
- Количество осей
- 3 (X/Y/Z)
-
Лазерная резка IRON MAC 3015C
- Зона обработки
- 3000×1500 mm
- Перемещение X / Y / Z
- 3050×1525×100
- Max скорость
- 110 m/min
- Точность позиционирования
- ±0.05
- Точность повторяемости
- ±0.03
- Нагрузка на стол
- 1000 kg
- Габариты станка
- 4600×2300×1920
-
Гидравлический листогибочный пресс IRONMAC HPB-T 125/2500
- Номинальное усилие
- 1250 kN
- Рабочая длина
- 2500 mm
- Между стойками
- 2000
- Глубина зева
- 400
- Ход ползуна
- 120
- Габариты
- 2700×1650×2400
- Масса станка
- 7500 kg
- Мощность двигателя
- 7.5 kW
Сертификаты и документы, подтверждающие качество работ
Документы подтверждают соответствие требованиям и стандартам производства.
Нужен другой документ?
Если вам необходимы дополнительные сертификаты или документы — свяжитесь с нами.
Работаем по договору с фиксированными условиями
- Фиксируем сроки выполнения работ
- Прописываем стоимость и этапы оплаты
- Указываем все технические параметры
- Закрепляем требования к качеству
- Описываем порядок приемки и гарантии
Работаем по единому договору для контроля условий на всех этапах. Это защищает обе стороны и исключает недопонимания.
НАШИ СПЕЦИАЛИСТЫ
Квалифицированные специалисты с подтвержденным опытом
Работы выполняют специалисты с допусками и профильной квалификацией
- Отличное знание современного оборудования
- Квалифицированные сотрудники с допусками
- Специалисты по сборке и обработке
- Контроль качества на каждом этапе
Все работы выполняются штатными специалистами. Мы не передаем заказы подрядчикам.
-
Удостоверение
-
Свидетельство
-
Удостоверение
-
Свидетельство
-
Удостоверение
-
Свидетельство
С нами уже работают предприятия по всей России
Нам доверяют ведущие промышленные предприятия. Мы ценим каждый проект и стремимся к долгосрочному сотрудничеству.
Отвечаем на основные вопросы перед началом работы
Мы ценим ваше время и открытость. Ниже — ответы на частые вопросы. Если не нашли нужного — свяжитесь с нами, мы всегда на связи.
Ответим в течение 1 рабочего дня
-
Надёжность
Работаем по стандартам качества и контролируем каждый этап
-
Сроки
Соблюдаем оговоренные сроки и фиксируем их в договоре
-
Прозрачность
Предоставляем полную информацию на всех этапах работы
Да, обработка деталей возможна после предварительного согласования технических требований. Если у вас есть образец, эскиз или изношенная деталь, мы оценим возможность подготовки документации. Для механической обработки металла важно заранее определить размеры, допуски и назначение изделия. Это позволит избежать ошибок при изготовлении и дополнительных расходов.
Перед запуском согласовываются требования к геометрическим параметрам, посадкам и шероховатости поверхности. Механическая обработка деталей металла сопровождается контролем размеров. Для особо ответственных элементов можно заранее согласовать дополнительные проверки и документальное подтверждение результатов.
Мы можем оценить оставшийся объём работ и предложить реалистичный график производства. Обработка деталей металла планируется с учётом загрузки оборудования, сложности операций и наличия материала. При механической обработке важно учитывать не только скорость, но и время на контроль качества. Согласованные сроки закрепляются договором.
Да. Обработка деталей может выполняться по предоставленной конструкторской документации. Если ранее использовались специальные приспособления, необходимо проверить возможность адаптации оснастки. Перед началом механической обработки металла мы уточняем требования к сопряжениям, допускам и условиям эксплуатации.
Для повторных заказов важно сохранить согласованные параметры производства. Обработка деталей металла выполняется с учётом утверждённой документации и требований к контролю. При механической обработке серийных изделий особое внимание уделяется повторяемости размеров, состоянию режущего инструмента и стабильности производственного режима.
Да, обработка корпусных деталей рассматривается индивидуально. Фрезерование, растачивание и сверлильные операции позволяют формировать отверстия, пазы и посадочные места. Механическая обработка металла на ЧПУ подходит для изделий со сложной геометрией, если размеры заготовки соответствуют возможностям оборудования.
Возможность восстановления определяется после оценки повреждений. Обработка деталей металла может включать снятие повреждённого слоя, восстановление посадочных мест и финишную доводку. При механической обработке учитываются свойства материала, степень износа и требования к прочности. Если ремонт нецелесообразен, предложим изготовление замены.
Цена зависит от материала, геометрии, объёма партии и количества операций. Обработка деталей металла сложной формы обычно требует более тщательной подготовки. При расчёте механической обработки учитываются затраты времени, расход инструмента, настройка оборудования и контроль качества. Итоговую стоимость согласуем до запуска заказа.
Обработка деталей с внутренними отверстиями и резьбой выполняется по требованиям чертежа. В зависимости от конструкции могут применяться метчики, сверла, расточные операции и нарезание резьбы. Для механической обработки металла важно обеспечить соответствие заданным размерам и проверить качество соединений.
Возможность такой работы согласовывается до оформления заказа. Обработка деталей из предоставленного металла требует проверки марки материала, размеров заготовок и их состояния. При механической обработке необходимо учитывать припуски, твёрдость и характеристики материала, чтобы исключить непредвиденные затраты.
Да, комплексная обработка деталей позволяет сократить число согласований между подрядчиками. В рамках проекта могут выполняться точение, фрезеровка, лазерная нарезка, сварка, термообработка и сборка. Последовательность механической обработки металла определяется технической документацией и особенностями изделия.
Обработка ответственных деталей предполагает повышенное внимание к размерам и состоянию рабочих зон. В зависимости от требований могут проверяться геометрия, прочность материала и качество кромки. При механической обработке металла учитываются условия работы изделия, включая воздействие нагрузок, вращения и давления.
Условия выпуска пробной партии обсуждаются индивидуально. Такая обработка деталей помогает проверить конструкцию, оценить качество сборки и выявить необходимые изменения. Перед серийной механической обработкой металла можно согласовать контрольный образец, чтобы минимизировать риск повторения ошибок.
После завершения производства обработка деталей сопровождается проверкой комплектности и подготовкой к отгрузке. Мы организуем передачу продукции транспортной компании и бесплатно доставляем груз до ТК. Для механической обработки металла по долгосрочным контрактам график отправок можно согласовать заранее.
Чертежи, спецификации и 3D-модели используются для подготовки расчёта и выполнения согласованных работ. Обработка деталей ведётся по утверждённому техническому заданию. При необходимости условия конфиденциальности можно отдельно закрепить в договоре до начала механической обработки металла.
РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ СОТРУДНИЧЕСТВА
Реальные отзывы клиентов на Яндекс.Картах
Нам доверяют промышленные предприятия. Гарантируем качество изделий и соблюдение согласованных сроков на каждом заказе.
-
ПМ
ООО «ПромМаш»
22 апреля 2024
Заказали партию деталей — всё в срок, без доработок. Качество металла и точность обработки на уровне. Рекомендуем.
-
ТК
ООО «ТехноКомплект»
15 марта 2024
Профессиональный подход, прозрачные сроки и адекватная цена. Уже планируем следующий заказ.
-
МС
АО «МеталлСервис»
8 февраля 2024
Работаем не первый раз — стабильное качество и ответственность на всех этапах производства.
НА СВЯЗИ 7 ДНЕЙ В НЕДЕЛЮ
Контакты для связи и расчета заказа
Готовы обсудить ваш проект и предложить оптимальное решение. Свяжитесь с нами удобным способом — ответим на вопросы и подготовим расчёт.
-
ПРОИЗВОДСТВО
г. Щелково, ул. Браварская, д.100 (31-й завод гражданской авиации)
-
ОФИС
г. Щелково, ул. Браварская, д.100 (31-й завод гражданской авиации)
- Работаем по договору
- С НДС
- Доставка по всей России
Отправить ТЗ на расчет
Присылайте чертежи и опишите задачу — мы подготовим коммерческое предложение
- Ответим в течение 30 минут
- Конфиденциальность гарантируем
