Производство адаптеров под приводы
Изготавливаем адаптеры и переходные элементы для установки электроприводов на действующую запорно-регулирующую арматуру. Разрабатываем решения по ТЗ, чертежам и образцам.
- Под конкретный электропривод Учитываем присоединение, выходной вал и требования к передаче момента
- ОСТ / ISO и нестандартные исполнения Оцениваем совместимость посадок и возможность изготовления переходных элементов
- Модернизация существующей арматуры Помогаем подобрать решение без замены работоспособного оборудования
- Собственное производство Точение, фрезеровка и сборка по согласованной документации
- Серийные заказы и постоянные поставки Запуск от 4 рабочих дней, договор с НДС, бесплатная доставка до ТК
Специализация подтвержденная цифрами и делом
Работаем официально с 2012 года, стабильно развиваемся и выполняем обязательства перед каждым заказчиком.
-
10+
лет на рынке
Работаем с 2012 года — стабильная компания с проверенной репутацией.
-
100+
млн ₽ в год
Оборот и прибыль компании подтверждены официальной отчётностью.
-
100%
официально и прозрачно
Работаем по договору, с НДС и полным пакетом закрывающих документов.
-
1
учредитель и руководство
Единый состав учредителей и руководства с момента регистрации.
-
0
рисков
Нет банкротств, блокировок счетов и записей в реестре недобросовестных поставщиков.
-
есть
в реестре МСП
Состоим в реестре субъектов малого и среднего предпринимательства.
Прямой эфир с производства
Видеонаблюдение за цехом в реальном времени.
Нажмите "смотреть" и увидите трансляцию цеха
Камера 2
Камера 3
Дополнительные возможности адаптеров под приводы
Помогаем подобрать переход под новый электропривод, согласовать сопряжение и подготовить партию по позициям проекта.
-
Смена привода
Изготовим переходное решение при смене производителя электропривода
- Подбираем совместимое решение
- Сопоставляем стандарты присоединения
- Учитываем допустимые нагрузки
-
Соосность
Предусмотрим передачу усилия без опасных перекосов
- Оцениваем геометрию сопряжения
- Уточняем критичные допуски
- Снижаем риск ускоренного износа
-
Обслуживание
Учитываем обслуживание и будущую замену привода
- Учитываем монтажное пространство
- Обеспечиваем доступ для обслуживания
- Продумываем удобный демонтаж
-
Партия
Подготовим переходные комплекты по позициям проекта
- Согласуем спецификацию по позициям
- Маркировка и последовательность изготовления
- Удобная поставка и распределение по местам
Проверим сопряжение первого адаптера перед изготовлением всей партии
Когда предприятие модернизирует десятки единиц трубопроводной арматуры, ошибка в переходном соединении может повториться на каждом объекте. Особенно велики риски, если новая модель электропривода отличается присоединительными размерами или формой выходного звена.
Контроль качества
Не переносим ошибку на всю партию переходников
Предлагаем сначала согласовать изготовление одного контрольного адаптера под конкретное сочетание арматуры и электропривода. По результатам проверки уточним конструкцию и утвердим документацию для серийного выпуска.
- Проверка первого соединения — согласуем контрольный экземпляр для оценки механической совместимости
- Снижение риска массовых переделок — устраняем расхождения до выпуска остальных переходных элементов
- Повторяемость серийных поставок — закрепляем присоединительные размеры, маркировку и требования к приёмке
-
Проверка первого соединения
контрольный экземпляр до серии
-
Снижение риска массовых переделок
до выпуска остальных переходников
-
Повторяемость серийных поставок
размеры, маркировка и приёмка
Выполненные заказы для производственных компаний
-
Фрезерные корпусные детали из алюминия
- 8 рабочих дней
- 120 изделий
- Без брака
-
Перфорированные алюминиевые втулки
- 4 рабочих дня
- 85 изделий
- Без брака
-
Токарная обработка фланцевых заготовок
- 3 рабочих дня
- 50 изделий
- По КД
-
Фланцы из нержавеющей стали AISI 304
- 4 рабочих дня
- 48 изделий
- По КД
-
Втулки F14 по чертежу заказчика
- 4 рабочих дня
- 180 изделий
- Без брака
-
Резьбовые шпильки из медного сплава
- 4 рабочих дня
- 85 изделий
- По КД
-
Втулки и пальцы из нержавеющей стали
- 3 рабочих дня
- 120 изделий
- По КД
-
Серийная партия стальных втулок и шкивов
- 5 рабочих дней
- 140 деталей
- Без брака
-
Изготовление крупной зубчатой шестерни
- 12 рабочих дней
- 12 шестерён
- По КД
-
Партия стальных фланцев
- 4 рабочих дня
- 75 изделий
- Без брака
-
Облегчённые алюминиевые корпуса с перфорацией
- 4 рабочих дня
- 30 изделий
- Без брака
-
Вальцовка цилиндрических обечаек
- 8 рабочих дней
- 25 изделий
- По КД
-
Обечайки с технологическими отверстиями
- 8 рабочих дней
- 25 изделий
- По КД
-
Фланцевые адаптеры под шланг, нерж. сталь
- 4 рабочих дня
- 75 узлов
- Без брака
-
Полухомуты с приварными втулками
- 4 рабочих дня
- 45 изделий
- По КД
-
Технологические корзины из нержавеющей стали
- 12 рабочих дней
- 8 изделий
- По КД
-
Сборка узлов учёта с электроприводами
- 14 рабочих дней
- 18 узлов
- Пусконаладка
-
Монтаж электроприводов на объекте
- 14 рабочих дней
- 18 узлов
- Пусконаладка
-
Патрубок сварной фланцевый из трубы ВЧШГ с ЦПП
- 4 рабочих дня
- 12 патрубков
- RAL 5005
-
Переходные фланцевые муфты
- 4 рабочих дня
- 24 изделия
- RAL 5005
-
Приводные валы с фланцами
- 7 рабочих дней
- 14 валов
- По КД
-
Промышленный водомерный узел
- 1 узел 15 рабочих дней
- 8 узлов
- Пусконаладка
-
Узел учёта воды с электроприводами
- 12 рабочих дней 1 узел
- 6 узлов
- Пусконаладка
-
Коллекторный узел обвязки трубопровода
- 1 узел 15 рабочих дней
- 4 узла
- Пусконаладка
-
Агрегатирование задвижек с электроприводом
- 10 рабочих дней
- 12 комплектов
- Пусконаладка
-
Пусконаладка арматуры с электроприводом
- 4 рабочих дня
- 8 узлов
- Пусконаладка
-
Монтаж опор и электроприводов
- 6 рабочих дней
- 10 приводов
- Пусконаладка
Оборудование, которое позволяет выполнять заказы в срок
Современные станки позволяют работать с партиями и сложными задачами без потери качества
-
Токарно-винторезный станок KMT KC50B
- Max диаметр над станиной
- 500 mm
- Max диаметр над суппортом
- 250
- Max диаметр в выемке
- 700
- Длина выноса станины
- 1280
- Расстояние между центрами
- 2000
- Диаметр патрона
- 250
- Ширина станины
- 330
-
Вертикальный обрабатывающий центр KMT KVL 1000 (A)
- Размер стола
- 1200×520 mm
- Max нагрузка на стол
- 600 kg
- Т-пазы стола
- 5×18×100
- Перемещение X
- 1000
- Перемещение Y
- 520
- Перемещение Z
- 550
- Шпиндель — стол
- 60–610
- Шпиндель — колонна
- 587
-
Муфельная печь МЭП 30/1200
- Среда
- Воздух
- Номинальная температура
- 1250 °C
- Объём камеры
- 31 L
- Камера (Д×Ш×В)
- 500×300×200 mm
- Габариты (Д×Ш×В)
- 1000×900×850
-
Вальцовочный станок RME-1500X10
- Диаметр валов
- 210×190×160 mm
- Min диаметр гибки
- 400
- Max толщина листа
- 15
- Min толщина листа
- 1
- Материал
- Сталь
- Габариты (Д×Ш×В)
- 2856×1200×1370
-
Токарно-фрезерный центр KTL55M/750
- Max диаметр над станиной
- 550 mm
- Max диаметр обработки
- 380
- Max диаметр над суппортом
- 380
- Max длина обработки
- 700
- Перемещение X / Z
- 240 / 750
- Перемещение Y
- 820
- Ускорение X/Z
- 8 / 24 m/min
-
Электроэрозионный станок быстрого сверления KD7031
- Диаметр электрода
- 0.3–3.0 mm
- Ход X / Y
- 300×400
- Подача по Z
- 380
- Max скорость подачи
- 1500 mm/min
- Min диаметр отверстия
- 0.1
- Рабочий стол
- 320×440
- Количество осей
- 3 (X/Y/Z)
-
Лазерная резка IRON MAC 3015C
- Зона обработки
- 3000×1500 mm
- Перемещение X / Y / Z
- 3050×1525×100
- Max скорость
- 110 m/min
- Точность позиционирования
- ±0.05
- Точность повторяемости
- ±0.03
- Нагрузка на стол
- 1000 kg
- Габариты станка
- 4600×2300×1920
-
Гидравлический листогибочный пресс IRONMAC HPB-T 125/2500
- Номинальное усилие
- 1250 kN
- Рабочая длина
- 2500 mm
- Между стойками
- 2000
- Глубина зева
- 400
- Ход ползуна
- 120
- Габариты
- 2700×1650×2400
- Масса станка
- 7500 kg
- Мощность двигателя
- 7.5 kW
Сертификаты и документы, подтверждающие качество работ
Документы подтверждают соответствие требованиям и стандартам производства.
Нужен другой документ?
Если вам необходимы дополнительные сертификаты или документы — свяжитесь с нами.
Работаем по договору с фиксированными условиями
- Фиксируем сроки выполнения работ
- Прописываем стоимость и этапы оплаты
- Указываем все технические параметры
- Закрепляем требования к качеству
- Описываем порядок приемки и гарантии
Работаем по единому договору для контроля условий на всех этапах. Это защищает обе стороны и исключает недопонимания.
НАШИ СПЕЦИАЛИСТЫ
Квалифицированные специалисты с подтвержденным опытом
Работы выполняют специалисты с допусками и профильной квалификацией
- Отличное знание современного оборудования
- Квалифицированные сотрудники с допусками
- Специалисты по сборке и обработке
- Контроль качества на каждом этапе
Все работы выполняются штатными специалистами. Мы не передаем заказы подрядчикам.
-
Удостоверение
-
Свидетельство
-
Удостоверение
-
Свидетельство
-
Удостоверение
-
Свидетельство
С нами уже работают предприятия по всей России
Нам доверяют ведущие промышленные предприятия. Мы ценим каждый проект и стремимся к долгосрочному сотрудничеству.
Вопросы и ответы об адаптерах под приводы перед началом работы
Ниже — ответы на частые вопросы перед заказом адаптеров. Если не нашли нужного — напишите нам.
Ответим в течение 1 рабочего дня
-
Надёжность
Работаем по стандартам качества и контролируем каждый этап
-
Сроки
Соблюдаем оговоренные сроки и фиксируем их в договоре
-
Прозрачность
Предоставляем полную информацию на всех этапах работы
Да, если новый привод совместим с нагрузкой и ходом существующего клапана. Предварительно оцениваем посадку, соединение штока и необходимость адаптера. Для согласования товарной позиции фиксируем исполнение арматуры: один и тот же привод нельзя считать универсальным для всех моделей.
Нужны фотографии, обмеры посадочной площадки и параметры привода. Для клапана уточняем выходной шток и ход; конфигурацию адаптера подтверждаем по эскизу или образцу. Карточка товара помогает сверить маркировку, но не заменяет проверку сопряжения с приводом.
Проверяем соосность выходного звена привода и штока клапана. Конструкция адаптера должна обеспечивать корректное базирование, иначе возникают боковые усилия и ускоренный износ. Описание товара может содержать тип крепления, но для конкретного привода важны реальные допуски.
Когда крепление привода выполнено по ISO, а площадка клапана — по другому стандарту, оцениваем переходную конструкцию адаптера. Для товарной позиции согласуем отверстия и расположение крепежа. Доставка готового узла обсуждается отдельно; совместимость привода подтверждаем до производства.
До выпуска измеряем высоту привода в сборе и свободное пространство вокруг клапана. В конструкции адаптера учитываем доступ к болтам и ручному дублёру. По товару фиксируем установочные ограничения, а доставку согласуем с учётом габаритов упаковки.
Номинал привода сравниваем с расчётной нагрузкой на клапан с учётом пусковых усилий. Толщину, материал и сопряжение адаптера выбираем после изучения исходных данных, а не по внешнему сходству. Запас прочности привода должен соответствовать проекту.
Состав комплекта уточняем до изготовления: для привода подбираем крепления, а для клапана проверяем доступность соединений. Адаптер поставляется в согласованном исполнении; товарную комплектацию и перечень документов фиксируем в договоре. Доставка возможна через транспортную компанию.
Для каждой модели привода формируем отдельную спецификацию с обозначением клапана, посадок и адаптера. Это помогает не смешивать близкие по виду товары и не перепутать партии. Доставку можно согласовать по объектам.
До выпуска утверждаем размеры, комплектность, контрольные точки и требования к маркировке. Для привода и клапана согласуем проверяемые сопряжения: сам факт поставки товара не подтверждает правильную работу всей сборки. Соответствие привода исходной спецификации подтверждаем при приёмке.
Сохраняем обозначения согласованных товаров и действующие версии чертежей; товар из новой поставки сверяем с эталонной спецификацией. Для каждого привода фиксируем нужный вариант присоединения клапана. Доставка и комплектность утверждаются до отгрузки.
Да, комплексная обработка деталей позволяет сократить число согласований между подрядчиками. В рамках проекта могут выполняться точение, фрезеровка, лазерная нарезка, сварка, термообработка и сборка. Последовательность механической обработки металла определяется технической документацией и особенностями изделия.
Обработка ответственных деталей предполагает повышенное внимание к размерам и состоянию рабочих зон. В зависимости от требований могут проверяться геометрия, прочность материала и качество кромки. При механической обработке металла учитываются условия работы изделия, включая воздействие нагрузок, вращения и давления.
Условия выпуска пробной партии обсуждаются индивидуально. Такая обработка деталей помогает проверить конструкцию, оценить качество сборки и выявить необходимые изменения. Перед серийной механической обработкой металла можно согласовать контрольный образец, чтобы минимизировать риск повторения ошибок.
После завершения производства обработка деталей сопровождается проверкой комплектности и подготовкой к отгрузке. Мы организуем передачу продукции транспортной компании и бесплатно доставляем груз до ТК. Для механической обработки металла по долгосрочным контрактам график отправок можно согласовать заранее.
Чертежи, спецификации и 3D-модели используются для подготовки расчёта и выполнения согласованных работ. Обработка деталей ведётся по утверждённому техническому заданию. При необходимости условия конфиденциальности можно отдельно закрепить в договоре до начала механической обработки металла.
РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ СОТРУДНИЧЕСТВА
Реальные отзывы клиентов на Яндекс.Картах
Нам доверяют промышленные предприятия. Гарантируем качество изделий и соблюдение согласованных сроков на каждом заказе.
-
ПМ
ООО «ПромМаш»
22 апреля 2024
Заказали партию деталей — всё в срок, без доработок. Качество металла и точность обработки на уровне. Рекомендуем.
-
ТК
ООО «ТехноКомплект»
15 марта 2024
Профессиональный подход, прозрачные сроки и адекватная цена. Уже планируем следующий заказ.
-
МС
АО «МеталлСервис»
8 февраля 2024
Работаем не первый раз — стабильное качество и ответственность на всех этапах производства.
НА СВЯЗИ 7 ДНЕЙ В НЕДЕЛЮ
Контакты для связи и расчета заказа
Готовы обсудить ваш проект и предложить оптимальное решение. Свяжитесь с нами удобным способом — ответим на вопросы и подготовим расчёт.
-
ПРОИЗВОДСТВО
г. Щелково, ул. Браварская, д.100 (31-й завод гражданской авиации)
-
ОФИС
г. Щелково, ул. Браварская, д.100 (31-й завод гражданской авиации)
- Работаем по договору
- С НДС
- Доставка по всей России
Отправить ТЗ на расчет
Присылайте чертежи и опишите задачу — мы подготовим коммерческое предложение
- Ответим в течение 30 минут
- Конфиденциальность гарантируем
