СПЕЦИФИКАЦИЯ УСЛУГ
Производство редукционно-охладительных установок (РОУ)
Изготавливаем и комплектуем РОУ для снижения давления и температуры пара в промышленных трубопроводах. Работаем по техническому заданию и конструкторской документации.
- Параметры пара под задачу — давление, температура, расход
- Комплектация по проекту — арматура и соединительные элементы
- Стандартные и нестандартные исполнения
- Собственное производство — механообработка и сборка
- Работа с промышленными заказчиками — запуск от 4 рабочих дней, контроль, доставка
Специализация подтвержденная цифрами и делом
Работаем официально с 2012 года, стабильно развиваемся и выполняем обязательства перед каждым заказчиком.
-
10+
лет на рынке
Работаем с 2012 года — стабильная компания с проверенной репутацией.
-
100+
млн ₽ в год
Оборот и прибыль компании подтверждены официальной отчётностью.
-
100%
официально и прозрачно
Работаем по договору, с НДС и полным пакетом закрывающих документов.
-
1
учредитель и руководство
Единый состав учредителей и руководства с момента регистрации.
-
0
рисков
Нет банкротств, блокировок счетов и записей в реестре недобросовестных поставщиков.
-
есть
в реестре МСП
Состоим в реестре субъектов малого и среднего предпринимательства.
Прямой эфир с производства
Видеонаблюдение за цехом в реальном времени.
Нажмите "смотреть" и увидите трансляцию цеха
Камера 2
Камера 3
Дополнительные возможности при проектировании и изготовлении РОУ
Проверяем исходные данные, границы поставки с автоматикой, ограничения паровой магистрали и комплект документации к приёмке.
-
Исходные данные
Проверим исходные данные до запуска изготовления РОУ
- Полнота исходных характеристик — определяем недостающие сведения до изготовления
- Меньше проектных ошибок — сопоставляем расчётные и эксплуатационные условия
- Предсказуемый результат — начинаем производство по утверждённой документации
-
Комплектация
Согласуем границы поставки между производством и автоматикой
- Единая спецификация — закрепляем состав согласованной поставки
- Совместимость комплектующих — проверяем присоединительные характеристики
- Меньше задержек при сборке — заранее определяем ответственность сторон
-
Магистраль
Учтём технологические ограничения действующей паровой магистрали
- Согласованные габариты — учитываем фактическое монтажное пространство
- Проверка присоединений — уточняем расположение ответных узлов
- Меньше монтажных переделок — выявляем несовместимости до выпуска
-
Приёмка
Подготовим документацию к технической приёмке оборудования
- Согласованный перечень документов — определяем требования до запуска
- Контроль производственных операций — фиксируем предусмотренные проектом проверки
- Подготовка к приёмке — сверяем комплектность подтверждающих материалов
Проверим присоединения первого узла РОУ перед изготовлением всей партии
При модернизации котельной или энергетического объекта могут потребоваться несколько одинаковых редукционно-охладительных узлов. Ошибка в расположении патрубков или строительной длине способна повториться на каждом комплекте.
Контроль качества
Согласуем контрольный комплект механических компонентов по утверждённой документации
Предлагаем предварительно согласовать изготовление контрольного комплекта механических компонентов. После проверки геометрии уточняем документацию и согласуем серийный выпуск. Проверка геометрии не заменяет предусмотренные проектом испытания.
- Проверка первого сопряжения — оцениваем геометрическую совместимость и комплектность механических компонентов
- Снижение риска массовых переделок — устраняем расхождения до изготовления остальных узлов
- Повторяемость последующих поставок — закрепляем размеры, состав комплекта и критерии приёмки
-
Проверка первого сопряжения
геометрия до серийного выпуска
-
Снижение риска массовых переделок
расхождения до остальных узлов
-
Повторяемость последующих поставок
размеры, комплект и приёмка
Выполненные заказы для производственных компаний
-
Фрезерные корпусные детали из алюминия
- 8 рабочих дней
- 120 изделий
- Без брака
-
Перфорированные алюминиевые втулки
- 4 рабочих дня
- 85 изделий
- Без брака
-
Токарная обработка фланцевых заготовок
- 3 рабочих дня
- 50 изделий
- По КД
-
Фланцы из нержавеющей стали AISI 304
- 4 рабочих дня
- 48 изделий
- По КД
-
Втулки F14 по чертежу заказчика
- 4 рабочих дня
- 180 изделий
- Без брака
-
Резьбовые шпильки из медного сплава
- 4 рабочих дня
- 85 изделий
- По КД
-
Втулки и пальцы из нержавеющей стали
- 3 рабочих дня
- 120 изделий
- По КД
-
Серийная партия стальных втулок и шкивов
- 5 рабочих дней
- 140 деталей
- Без брака
-
Изготовление крупной зубчатой шестерни
- 12 рабочих дней
- 12 шестерён
- По КД
-
Партия стальных фланцев
- 4 рабочих дня
- 75 изделий
- Без брака
-
Облегчённые алюминиевые корпуса с перфорацией
- 4 рабочих дня
- 30 изделий
- Без брака
-
Вальцовка цилиндрических обечаек
- 8 рабочих дней
- 25 изделий
- По КД
-
Обечайки с технологическими отверстиями
- 8 рабочих дней
- 25 изделий
- По КД
-
Фланцевые адаптеры под шланг, нерж. сталь
- 4 рабочих дня
- 75 узлов
- Без брака
-
Полухомуты с приварными втулками
- 4 рабочих дня
- 45 изделий
- По КД
-
Технологические корзины из нержавеющей стали
- 12 рабочих дней
- 8 изделий
- По КД
-
Сборка узлов учёта с электроприводами
- 14 рабочих дней
- 18 узлов
- Пусконаладка
-
Монтаж электроприводов на объекте
- 14 рабочих дней
- 18 узлов
- Пусконаладка
-
Патрубок сварной фланцевый из трубы ВЧШГ с ЦПП
- 4 рабочих дня
- 12 патрубков
- RAL 5005
-
Переходные фланцевые муфты
- 4 рабочих дня
- 24 изделия
- RAL 5005
-
Приводные валы с фланцами
- 7 рабочих дней
- 14 валов
- По КД
-
Промышленный водомерный узел
- 1 узел 15 рабочих дней
- 8 узлов
- Пусконаладка
-
Узел учёта воды с электроприводами
- 12 рабочих дней 1 узел
- 6 узлов
- Пусконаладка
-
Коллекторный узел обвязки трубопровода
- 1 узел 15 рабочих дней
- 4 узла
- Пусконаладка
-
Агрегатирование задвижек с электроприводом
- 10 рабочих дней
- 12 комплектов
- Пусконаладка
-
Пусконаладка арматуры с электроприводом
- 4 рабочих дня
- 8 узлов
- Пусконаладка
-
Монтаж опор и электроприводов
- 6 рабочих дней
- 10 приводов
- Пусконаладка
Оборудование, которое позволяет выполнять заказы в срок
Современные станки позволяют работать с партиями и сложными задачами без потери качества
-
Токарно-винторезный станок KMT KC50B
- Max диаметр над станиной
- 500 mm
- Max диаметр над суппортом
- 250
- Max диаметр в выемке
- 700
- Длина выноса станины
- 1280
- Расстояние между центрами
- 2000
- Диаметр патрона
- 250
- Ширина станины
- 330
-
Вертикальный обрабатывающий центр KMT KVL 1000 (A)
- Размер стола
- 1200×520 mm
- Max нагрузка на стол
- 600 kg
- Т-пазы стола
- 5×18×100
- Перемещение X
- 1000
- Перемещение Y
- 520
- Перемещение Z
- 550
- Шпиндель — стол
- 60–610
- Шпиндель — колонна
- 587
-
Муфельная печь МЭП 30/1200
- Среда
- Воздух
- Номинальная температура
- 1250 °C
- Объём камеры
- 31 L
- Камера (Д×Ш×В)
- 500×300×200 mm
- Габариты (Д×Ш×В)
- 1000×900×850
-
Вальцовочный станок RME-1500X10
- Диаметр валов
- 210×190×160 mm
- Min диаметр гибки
- 400
- Max толщина листа
- 15
- Min толщина листа
- 1
- Материал
- Сталь
- Габариты (Д×Ш×В)
- 2856×1200×1370
-
Токарно-фрезерный центр KTL55M/750
- Max диаметр над станиной
- 550 mm
- Max диаметр обработки
- 380
- Max диаметр над суппортом
- 380
- Max длина обработки
- 700
- Перемещение X / Z
- 240 / 750
- Перемещение Y
- 820
- Ускорение X/Z
- 8 / 24 m/min
-
Электроэрозионный станок быстрого сверления KD7031
- Диаметр электрода
- 0.3–3.0 mm
- Ход X / Y
- 300×400
- Подача по Z
- 380
- Max скорость подачи
- 1500 mm/min
- Min диаметр отверстия
- 0.1
- Рабочий стол
- 320×440
- Количество осей
- 3 (X/Y/Z)
-
Лазерная резка IRON MAC 3015C
- Зона обработки
- 3000×1500 mm
- Перемещение X / Y / Z
- 3050×1525×100
- Max скорость
- 110 m/min
- Точность позиционирования
- ±0.05
- Точность повторяемости
- ±0.03
- Нагрузка на стол
- 1000 kg
- Габариты станка
- 4600×2300×1920
-
Гидравлический листогибочный пресс IRONMAC HPB-T 125/2500
- Номинальное усилие
- 1250 kN
- Рабочая длина
- 2500 mm
- Между стойками
- 2000
- Глубина зева
- 400
- Ход ползуна
- 120
- Габариты
- 2700×1650×2400
- Масса станка
- 7500 kg
- Мощность двигателя
- 7.5 kW
Сертификаты и документы, подтверждающие качество работ
Документы подтверждают соответствие требованиям и стандартам производства.
Нужен другой документ?
Если вам необходимы дополнительные сертификаты или документы — свяжитесь с нами.
Работаем по договору с фиксированными условиями
- Фиксируем сроки выполнения работ
- Прописываем стоимость и этапы оплаты
- Указываем все технические параметры
- Закрепляем требования к качеству
- Описываем порядок приемки и гарантии
Работаем по единому договору для контроля условий на всех этапах. Это защищает обе стороны и исключает недопонимания.
НАШИ СПЕЦИАЛИСТЫ
Квалифицированные специалисты с подтвержденным опытом
Работы выполняют специалисты с допусками и профильной квалификацией
- Отличное знание современного оборудования
- Квалифицированные сотрудники с допусками
- Специалисты по сборке и обработке
- Контроль качества на каждом этапе
Все работы выполняются штатными специалистами. Мы не передаем заказы подрядчикам.
-
Удостоверение
-
Свидетельство
-
Удостоверение
-
Свидетельство
-
Удостоверение
-
Свидетельство
С нами уже работают предприятия по всей России
Нам доверяют ведущие промышленные предприятия. Мы ценим каждый проект и стремимся к долгосрочному сотрудничеству.
Вопросы и ответы о редукционно-охладительных установках перед началом работы
Ниже — ответы на частые вопросы перед заказом РОУ. Если не нашли нужного — напишите нам.
Ответим в течение 1 рабочего дня
-
Надёжность
Работаем по стандартам качества и контролируем каждый этап
-
Сроки
Соблюдаем оговоренные сроки и фиксируем их в договоре
-
Прозрачность
Предоставляем полную информацию на всех этапах работы
Для установки проверяем минимальный и максимальный расход пара, диапазон входного давления и допустимые отклонения на выходе. Охладительная ступень должна работать в согласованном диапазоне нагрузок. РОУ подбирают по исходным характеристикам, а не по одному номиналу.
Для установки уточняем диапазон расхода пара, характеристики регулирующего клапана и работу измерительных линий. Охладительные элементы не заменяют корректное редуцирование: колебания давления могут быть связаны с подбором арматуры или настройкой контура.
До изготовления установки сопоставляем доступный расход впрыскиваемой жидкости, её исходное состояние и тепловой баланс пара. Охладительные форсунки подбираются по диапазону производительности; недостаточный перепад давления относительно давления в паровом тракте способен ухудшить распыление.
Для установки важны расстояние до точки контроля, степень распыления и полнота испарения влаги в потоке пара. Охладительная зона должна обеспечивать необходимое смешение; слишком короткий прямой участок повышает риск эрозии дальнейшего трубопровода.
По чертежам установки проверяем строительную длину, ориентацию патрубков и доступ к исполнительным механизмам. Охладительные узлы не должны перекрывать пути обслуживания; для пара учитываем тепловое расширение. Согласуем допустимую схему опор и класс давления до изготовления.
Для установки уточняем не только расчётную вершину нагрузки, но и устойчивую работу на малом потреблении пара. Охладительная часть при низкой скорости потока может требовать другого исполнения. РОУ оцениваем по диапазону регулирования и по выходному давлению.
Для установки заранее согласуем безопасное поведение при отказе охлаждающей линии: блокировки и сигнализацию определяет проект автоматики. Охладительные компоненты не компенсируют отсутствие впрыска; температура пара на выходе может выйти за пределы допуска.
Перед заказом установки сопоставляем присоединительные размеры, направления потоков и доступную строительную длину. Охладительный участок должен соответствовать существующей схеме, а новые условия движения пара и давления — расчётным ограничениям трубной обвязки.
Для установки рассматриваем скорость потока пара, возможные пульсации и расположение опор. Охладительные элементы не должны передавать избыточную нагрузку на сварные сопряжения. Расчёт шума и вибрации выполняют по исходным данным проекта.
Для установки уточняем сигналы датчиков, действия исполнительного органа при пропадании питания и логику аварийной защиты. Охладительный контур должен согласованно реагировать на изменение расхода пара. Проверяем допустимое отклонение давления на выходе.
Для установки учитываем марку стали, длительность воздействия тепла и допустимые нагрузки на стенки. Охладительные секции выполняют из совместимых по проекту сплавов. При выборе важны свойства пара и класс давления; замену марки без согласования не допускаем.
Для установки определяют последовательность прогрева, готовность линии впрыска и условия включения регулирования. Охладительный тракт может не сразу выйти на устойчивую работу из-за переходного состояния пара. Давление и тепловые показатели проверяют по утверждённым алгоритмам пуска.
При компоновке установки предусматриваем пространство для снятия исполнительных устройств и проверки измерительных узлов. Охладительные части размещаем с учётом ремонтных проходов. Для пара под нагрузкой обслуживание допускается только по утверждённым безопасным процедурам.
Для установки заранее согласуем перечень документов, геометрический контроль и применимые испытания. Охладительные узлы проверяют по утверждённой документации, а РОУ в сборе — в объёме, установленном проектом и нормативными требованиями.
До запуска изготовления установки согласуем комплектность, габариты транспорта и последовательность готовности. Охладительный модуль и ответные компоненты маркируем по монтажным позициям. График отгрузки увязываем с ремонтным окном.
РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ СОТРУДНИЧЕСТВА
Реальные отзывы клиентов на Яндекс.Картах
Нам доверяют промышленные предприятия. Гарантируем качество изделий и соблюдение согласованных сроков на каждом заказе.
-
ПМ
ООО «ПромМаш»
22 апреля 2024
Заказали партию деталей — всё в срок, без доработок. Качество металла и точность обработки на уровне. Рекомендуем.
-
ТК
ООО «ТехноКомплект»
15 марта 2024
Профессиональный подход, прозрачные сроки и адекватная цена. Уже планируем следующий заказ.
-
МС
АО «МеталлСервис»
8 февраля 2024
Работаем не первый раз — стабильное качество и ответственность на всех этапах производства.
НА СВЯЗИ 7 ДНЕЙ В НЕДЕЛЮ
Контакты для связи и расчета заказа
Готовы обсудить ваш проект и предложить оптимальное решение. Свяжитесь с нами удобным способом — ответим на вопросы и подготовим расчёт.
-
ПРОИЗВОДСТВО
г. Щелково, ул. Браварская, д.100 (31-й завод гражданской авиации)
-
ОФИС
г. Щелково, ул. Браварская, д.100 (31-й завод гражданской авиации)
- Работаем по договору
- С НДС
- Доставка по всей России
Отправить ТЗ на расчет
Присылайте чертежи и опишите задачу — мы подготовим коммерческое предложение
- Ответим в течение 30 минут
- Конфиденциальность гарантируем
