СПЕЦИФИКАЦИЯ УСЛУГ
Токарные работы на станках ЧПУ
Изготавливаем валы, втулки, фланцы и нестандартные детали из чёрных и цветных металлов. Выполняем токарную обработку по техническому заданию и конструкторской документации — от подготовки заготовок до контроля готовой продукции.
- Работаем с серийными партиями и постоянными заказами
- Запуск в работу от 4 рабочих дней
- Контроль качества на каждом этапе
- Токарная обработка деталей любой сложности
- Бесплатная доставка до ТК
Токарная обработка — от 500 ₽ за деталь
РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОИЗВОДСТВА
Илья Сергеевич
Контролируем качество и комплектность каждой партии перед отгрузкой
Специализация подтвержденная цифрами и делом
Работаем официально с 2012 года, стабильно развиваемся и выполняем обязательства перед каждым заказчиком.
-
10+
лет на рынке
Работаем с 2012 года — стабильная компания с проверенной репутацией.
-
100+
млн ₽ в год
Оборот и прибыль компании подтверждены официальной отчётностью.
-
100%
официально и прозрачно
Работаем по договору, с НДС и полным пакетом закрывающих документов.
-
1
учредитель и руководство
Единый состав учредителей и руководства с момента регистрации.
-
0
рисков
Нет банкротств, блокировок счетов и записей в реестре недобросовестных поставщиков.
-
есть
в реестре МСП
Состоим в реестре субъектов малого и среднего предпринимательства.
Прямой эфир с производства
Видеонаблюдение за цехом в реальном времени.
Нажмите "смотреть" и увидите трансляцию цеха
Камера 2
Камера 3
Дополнительные возможности для токарных работ
Решаем не только задачи токарной обработки, но и смежные производственные вопросы — от оценки заготовки до комплектации партии к отгрузке.
-
Дорогие заготовки
Сохраняем дорогостоящие заготовки при изготовлении сложных деталей
- Оценка технологичности заготовки
- Снижение риска брака на первой операции
- Контроль критических участков
-
Один маршрут
Токарные и фрезерные операции в одном производственном маршруте
- Единый согласованный маршрут
- Меньше переналадок и перемещений
- Удобно для фланцев, штуцеров и нестандартных компонентов
-
Серийность
Повторяемость серийных заказов без постоянной перенастройки
- Стабильность повторных поставок
- Фиксация программы, оснастки и критериев приёмки
- Быстрая подготовка следующего тиража
-
Комплектация
Подготовим партию к приёмке без пересортицы и повреждений
- Маркировка и разделение по артикулам
- Защита посадочных поверхностей
- Удобная комплектация для склада и сборки
Изготовим комплект токарных деталей к плановому ремонту оборудования
Когда дата остановки производственной линии уже утверждена, задержка даже одной запчасти может сорвать весь ремонт. Особенно если нужно одновременно заменить втулки, приводные валы, кольца и другие изношенные компоненты.
Плановый ремонт
Увяжем выпуск деталей с ремонтным окном
Согласуем перечень критичных позиций, последовательность выпуска и график готовности. На этапе подготовки проверяем доступность заготовок, мощности и требования к приёмке. Приоритетные компоненты можно выделить в отдельную очередь.
- Подготовка к ремонту — уточняем состав заменяемых компонентов и их назначение
- Согласованный график — определяем последовательность выпуска с учётом ремонтного окна
- Комплектность к отгрузке — проверяем состав согласованной поставки перед передачей транспортной компании
-
Подготовка к ремонту
состав заменяемых компонентов
-
Согласованный график
с учётом ремонтного окна
-
Комплектность к отгрузке
проверка перед передачей в ТК
Выполненные заказы для производственных компаний
-
Фрезерные корпусные детали из алюминия
- 8 рабочих дней
- 120 изделий
- Без брака
-
Перфорированные алюминиевые втулки
- 4 рабочих дня
- 85 изделий
- Без брака
-
Токарная обработка фланцевых заготовок
- 3 рабочих дня
- 50 изделий
- По КД
-
Фланцы из нержавеющей стали AISI 304
- 4 рабочих дня
- 48 изделий
- По КД
-
Втулки F14 по чертежу заказчика
- 4 рабочих дня
- 180 изделий
- Без брака
-
Резьбовые шпильки из медного сплава
- 4 рабочих дня
- 85 изделий
- По КД
-
Втулки и пальцы из нержавеющей стали
- 3 рабочих дня
- 120 изделий
- По КД
-
Серийная партия стальных втулок и шкивов
- 5 рабочих дней
- 140 деталей
- Без брака
-
Изготовление крупной зубчатой шестерни
- 12 рабочих дней
- 12 шестерён
- По КД
-
Партия стальных фланцев
- 4 рабочих дня
- 75 изделий
- Без брака
-
Облегчённые алюминиевые корпуса с перфорацией
- 4 рабочих дня
- 30 изделий
- Без брака
-
Вальцовка цилиндрических обечаек
- 8 рабочих дней
- 25 изделий
- По КД
-
Обечайки с технологическими отверстиями
- 8 рабочих дней
- 25 изделий
- По КД
-
Фланцевые адаптеры под шланг, нерж. сталь
- 4 рабочих дня
- 75 узлов
- Без брака
-
Полухомуты с приварными втулками
- 4 рабочих дня
- 45 изделий
- По КД
-
Технологические корзины из нержавеющей стали
- 12 рабочих дней
- 8 изделий
- По КД
-
Сборка узлов учёта с электроприводами
- 14 рабочих дней
- 18 узлов
- Пусконаладка
-
Монтаж электроприводов на объекте
- 14 рабочих дней
- 18 узлов
- Пусконаладка
-
Патрубок сварной фланцевый из трубы ВЧШГ с ЦПП
- 4 рабочих дня
- 12 патрубков
- RAL 5005
-
Переходные фланцевые муфты
- 4 рабочих дня
- 24 изделия
- RAL 5005
-
Приводные валы с фланцами
- 7 рабочих дней
- 14 валов
- По КД
-
Промышленный водомерный узел
- 1 узел 15 рабочих дней
- 8 узлов
- Пусконаладка
-
Узел учёта воды с электроприводами
- 12 рабочих дней 1 узел
- 6 узлов
- Пусконаладка
-
Коллекторный узел обвязки трубопровода
- 1 узел 15 рабочих дней
- 4 узла
- Пусконаладка
-
Агрегатирование задвижек с электроприводом
- 10 рабочих дней
- 12 комплектов
- Пусконаладка
-
Пусконаладка арматуры с электроприводом
- 4 рабочих дня
- 8 узлов
- Пусконаладка
-
Монтаж опор и электроприводов
- 6 рабочих дней
- 10 приводов
- Пусконаладка
Оборудование, которое позволяет выполнять заказы в срок
Современные станки позволяют работать с партиями и сложными задачами без потери качества
-
Токарно-винторезный станок KMT KC50B
- Max диаметр над станиной
- 500 mm
- Max диаметр над суппортом
- 250
- Max диаметр в выемке
- 700
- Длина выноса станины
- 1280
- Расстояние между центрами
- 2000
- Диаметр патрона
- 250
- Ширина станины
- 330
-
Вертикальный обрабатывающий центр KMT KVL 1000 (A)
- Размер стола
- 1200×520 mm
- Max нагрузка на стол
- 600 kg
- Т-пазы стола
- 5×18×100
- Перемещение X
- 1000
- Перемещение Y
- 520
- Перемещение Z
- 550
- Шпиндель — стол
- 60–610
- Шпиндель — колонна
- 587
-
Муфельная печь МЭП 30/1200
- Среда
- Воздух
- Номинальная температура
- 1250 °C
- Объём камеры
- 31 L
- Камера (Д×Ш×В)
- 500×300×200 mm
- Габариты (Д×Ш×В)
- 1000×900×850
-
Вальцовочный станок RME-1500X10
- Диаметр валов
- 210×190×160 mm
- Min диаметр гибки
- 400
- Max толщина листа
- 15
- Min толщина листа
- 1
- Материал
- Сталь
- Габариты (Д×Ш×В)
- 2856×1200×1370
-
Токарно-фрезерный центр KTL55M/750
- Max диаметр над станиной
- 550 mm
- Max диаметр обработки
- 380
- Max диаметр над суппортом
- 380
- Max длина обработки
- 700
- Перемещение X / Z
- 240 / 750
- Перемещение Y
- 820
- Ускорение X/Z
- 8 / 24 m/min
-
Электроэрозионный станок быстрого сверления KD7031
- Диаметр электрода
- 0.3–3.0 mm
- Ход X / Y
- 300×400
- Подача по Z
- 380
- Max скорость подачи
- 1500 mm/min
- Min диаметр отверстия
- 0.1
- Рабочий стол
- 320×440
- Количество осей
- 3 (X/Y/Z)
-
Лазерная резка IRON MAC 3015C
- Зона обработки
- 3000×1500 mm
- Перемещение X / Y / Z
- 3050×1525×100
- Max скорость
- 110 m/min
- Точность позиционирования
- ±0.05
- Точность повторяемости
- ±0.03
- Нагрузка на стол
- 1000 kg
- Габариты станка
- 4600×2300×1920
-
Гидравлический листогибочный пресс IRONMAC HPB-T 125/2500
- Номинальное усилие
- 1250 kN
- Рабочая длина
- 2500 mm
- Между стойками
- 2000
- Глубина зева
- 400
- Ход ползуна
- 120
- Габариты
- 2700×1650×2400
- Масса станка
- 7500 kg
- Мощность двигателя
- 7.5 kW
Сертификаты и документы, подтверждающие качество работ
Документы подтверждают соответствие требованиям и стандартам производства.
Нужен другой документ?
Если вам необходимы дополнительные сертификаты или документы — свяжитесь с нами.
Работаем по договору с фиксированными условиями
- Фиксируем сроки выполнения работ
- Прописываем стоимость и этапы оплаты
- Указываем все технические параметры
- Закрепляем требования к качеству
- Описываем порядок приемки и гарантии
Работаем по единому договору для контроля условий на всех этапах. Это защищает обе стороны и исключает недопонимания.
НАШИ СПЕЦИАЛИСТЫ
Квалифицированные специалисты с подтвержденным опытом
Работы выполняют специалисты с допусками и профильной квалификацией
- Отличное знание современного оборудования
- Квалифицированные сотрудники с допусками
- Специалисты по сборке и обработке
- Контроль качества на каждом этапе
Все работы выполняются штатными специалистами. Мы не передаем заказы подрядчикам.
-
Удостоверение
-
Свидетельство
-
Удостоверение
-
Свидетельство
-
Удостоверение
-
Свидетельство
С нами уже работают предприятия по всей России
Нам доверяют ведущие промышленные предприятия. Мы ценим каждый проект и стремимся к долгосрочному сотрудничеству.
Вопросы и ответы о токарных работах перед началом работы
Ниже — ответы на частые вопросы перед заказом токарной обработки. Если не нашли нужного — напишите нам.
Ответим в течение 1 рабочего дня
-
Надёжность
Работаем по стандартам качества и контролируем каждый этап
-
Сроки
Соблюдаем оговоренные сроки и фиксируем их в договоре
-
Прозрачность
Предоставляем полную информацию на всех этапах работы
Да, сначала проверяем, какие габариты сохранились и какие посадки придётся уточнить по ответной части. Токарная обработка деталей по образцу возможна после согласования эскиза и допусков; для металла с неизвестными свойствами потребуется уточнение марки. Токарные работы начинаем лишь после подтверждения исходных данных. Если обработка деталей затрагивает критические зоны, рекомендуем пробный экземпляр перед выпуском серии.
На цену влияют не только габариты, но и припуски, сырьё, серия и частота переналадок. Токарная обработка деталей из металла с твёрдой структурой может занимать больше времени, чем операция на мягком сплаве. Токарные работы поштучно и при тираже рассчитываются по-разному: подготовка и настройка распределяются на разное число единиц.
Тонкие стенки легко деформируются от усилия зажима, даже если исходный цилиндр соответствует КД. Для токарной обработки деталей заранее подбираем способ крепления и режим резания, учитывая свойства металла. Токарные работы планируем так, чтобы после разжима патрона не появилась овальность.
Да, при оценке заказа проверяем отношение длины к диаметру, опорные базы и допустимое биение. Токарная обработка деталей из металла большой длины требует продуманной установки, иногда с дополнительной поддержкой. Токарные работы согласуем с учётом расположения посадок и торцов.
Повторное закрепление меняет базирование и может дать накопленное отклонение. Токарная обработка деталей по возможности строится вокруг одной установки; альтернативу выбираем по форме исходного цилиндра. Для металла с тонкими стенками особенно важна сила зажима.
Для последующей сборки важны не только диаметр, но и состояние внутренних кромок. Токарная обработка деталей предполагает согласованный способ снятия фасок, при необходимости — дополнительное сверление и растачивание. Токарные работы по металлу выполняем с учётом того, как компонент будет использоваться дальше.
Предлагаем согласовать маркировку поступающих стержней и раздельную комплектацию по позициям. Токарная обработка деталей из металла различного состава требует правильного подбора режущего инструмента, а не общей настройки на все позиции.
Да, если частичные поставки согласованы заранее и выпуск позволяет выделить завершённые позиции. Токарная обработка деталей распределяется по приоритетам сборочного участка, а материал для срочных позиций резервируется при согласовании.
Нагрев при съёме припуска может влиять на результат замеров, особенно для мягкого металла. Токарная обработка деталей требует подходящего режима и отслеживания температуры зоны резания. Токарные работы организуем с учётом охлаждения и стойкости оснастки.
Проверяем цепь сопряжений, допуски ответной части и способ измерений. Токарная обработка деталей не устраняет ошибку в исходной КД: иногда достаточно уточнить посадку до повторного выпуска. Повторная обработка деталей возможна после согласования корректировки, если сохраняется достаточный припуск.
Да, после проверки профиля, шага, направления и ответной части. Токарная обработка деталей с резьбой требует подтверждённых измерений, особенно если узел уже эксплуатировался и заметен износ.
Токарная обработка деталей при регулярных поставках может рассчитываться по согласованным диапазонам тиража. Токарные работы планируем с учётом переналадки, расхода металла и загрузки оборудования.
Да, маршрут определяется конструкцией и требованиями к конечной геометрии. Токарная обработка деталей до сварки может оставлять припуск на последующую доводку; после нагрева параметры иногда проверяют повторно.
Объём проверки задают допуски, ответственность узла и согласованный порядок приёмки. Токарная обработка деталей требует проверки наиболее значимых величин; для серии можно заранее утвердить план выборочных замеров, если он допустим по ТЗ.
Техническая документация нужна для оценки маршрута и трудоёмкости, а не для стороннего использования. Токарная обработка деталей начинается после согласования комплекта исходных данных и коммерческих условий. По запросу можно отдельно обсудить конфиденциальность конструкторских файлов.
РЕАЛЬНЫЙ ОПЫТ СОТРУДНИЧЕСТВА
Реальные отзывы клиентов на Яндекс.Картах
Нам доверяют промышленные предприятия. Гарантируем качество изделий и соблюдение согласованных сроков на каждом заказе.
-
ПМ
ООО «ПромМаш»
22 апреля 2024
Заказали партию деталей — всё в срок, без доработок. Качество металла и точность обработки на уровне. Рекомендуем.
-
ТК
ООО «ТехноКомплект»
15 марта 2024
Профессиональный подход, прозрачные сроки и адекватная цена. Уже планируем следующий заказ.
-
МС
АО «МеталлСервис»
8 февраля 2024
Работаем не первый раз — стабильное качество и ответственность на всех этапах производства.
НА СВЯЗИ 7 ДНЕЙ В НЕДЕЛЮ
Контакты для связи и расчета заказа
Готовы обсудить ваш проект и предложить оптимальное решение. Свяжитесь с нами удобным способом — ответим на вопросы и подготовим расчёт.
-
ПРОИЗВОДСТВО
г. Щелково, ул. Браварская, д.100 (31-й завод гражданской авиации)
-
ОФИС
г. Щелково, ул. Браварская, д.100 (31-й завод гражданской авиации)
- Работаем по договору
- С НДС
- Доставка по всей России
Отправить ТЗ на расчет
Присылайте чертежи и опишите задачу — мы подготовим коммерческое предложение
- Ответим в течение 30 минут
- Конфиденциальность гарантируем
